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8月初，河南省許昌市老牌水泥有限公司總經(jīng)理孫長江看著前7個月的生產(chǎn)報表，高興得合不攏嘴：企業(yè)節(jié)能降耗效果明顯，僅今年以來就節(jié)煤、節(jié)電720多萬元，月平均節(jié)約煤電費用120多萬元，原來廠區(qū)內(nèi)煙塵蔽天的面貌也得到了根本改善！許昌市老牌水泥公司顯著的節(jié)能降耗效果，得益于該廠2006年4月安裝更換的“全自動化立式烘干機”創(chuàng)新技術(shù)設(shè)備。8月11日，這種“全自動化立式烘干裝置”獲得河南省科技廳的肯定。

　　河南省建材協(xié)會常務(wù)副會長王愛貞高級工程師給中國知識核心技術(shù)報記者算了一節(jié)能水泥設(shè)備筆帳，當前，電力供應(yīng)緊張、耗電量大成為制約國內(nèi)水泥企業(yè)效益提高的主要因素之一，而且水泥企業(yè)的耗能占整個建材行業(yè)的57％。解決節(jié)能減排的根本出路在于科技的進步和創(chuàng)新，假如全國5000多家水泥廠有一半應(yīng)用這種全自動立式烘干機，國家每年就可節(jié)煤2000多萬噸，節(jié)電80多億度，減少二氧化碳排放1億噸。按《京都議定書》節(jié)能水泥設(shè)備規(guī)定，按當前國際二氧化碳排放價格每噸10歐元計，將排放指標賣給歐洲發(fā)達國家，每年可創(chuàng)外匯10多億歐元。

　　據(jù)了解，2000年，國內(nèi)登記在冊的年產(chǎn)20萬噸以上水泥生產(chǎn)企業(yè)有5000多家，多數(shù)采用的都是傳統(tǒng)的第一代臥式回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備，投資大，能耗高，產(chǎn)量低，污染重，造成水泥廠煙塵蔽天，是耗能驚人的“煤老虎”、“電老虎”。經(jīng)過3年的研究和試驗，2003年，河南省德耀機械制造有限公司研制出了可廣泛用于水泥、食品、飼料加工、陶瓷等節(jié)能水泥設(shè)備多個行業(yè)的全自動立式烘干機，并獲得了1件發(fā)明創(chuàng)新和3件實用新型創(chuàng)新。

　　據(jù)介紹，這種全自動烘干機，烘干過程通過進料、卸料、溫度、濕度的微電腦自動化控制，有效提高熱能利用率，烘干效率由原來的35％提高到90％以上，對物料適應(yīng)性強；本機自帶收塵裝置，無需再增加環(huán)保除塵設(shè)備，粉塵排放即可達到國家標準，改變了傳統(tǒng)水泥廠煙塵遮天、污染環(huán)境、職工勞動環(huán)境惡劣的景象。

　　經(jīng)新鄉(xiāng)、安陽、南陽等水泥企業(yè)應(yīng)用顯示，與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機相比，這種立式自動化烘干機投資減少50％，占地面積減少80％。年產(chǎn)20萬噸的水泥廠，每天就節(jié)電3000度，節(jié)約煤7噸，年節(jié)電節(jié)煤費用可達120多萬元，同時，水泥廠粉塵污染明顯降低。http://m.htcp911.com/hzyhongganji/

　　4年多來，運用該創(chuàng)新技術(shù)采用個性化設(shè)計先后為河南南陽靈山、鶴壁四海同力、許昌老牌等14家水泥企業(yè)“度身定做”了烘干設(shè)備，年節(jié)煤、節(jié)能水泥設(shè)備節(jié)電1680萬元，減少溫室氣體排放3200噸，均取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

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