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西安環(huán)宇水泥有限公司: 留言時(shí)間: 2013-4-29 9:17:49 IP地址: 125.40.51.125
西安環(huán)宇水泥有限公司提問(wèn):進(jìn)行配料計(jì)算的規(guī)律和程序是什么?
站長(zhǎng)回復(fù):水泥生料配合比計(jì)算是為了確定原料組分的數(shù)量比例。原料組分按比例混合,即能得到成分和性質(zhì)符合要求孰料。孰料中主要化學(xué)成分是CaO、SiO2、Al2O3、FeO3,主要礦物組成是C3S、C2S、C3A、C4AF。在用三個(gè)率值來(lái)調(diào)配四種物質(zhì)之間的比例過(guò)程中,通常四組分配料可滿足三個(gè)率值和四種礦物的比例關(guān)系要求,而三組分和兩組份只能滿足兩個(gè)率值個(gè)一個(gè)率值的要求(見(jiàn)表1)。 表1 原料組分與率值關(guān)系 參與配料的原料組分 確保孰料品質(zhì)項(xiàng)目 率值 礦物組成 4 KH、SM、AM C3S、C2S、C3A、C4AF 3 KH、SM C3S和C2S 3 KH、AM C3S和C3A 2 KH C3S、C2S 20年前,人們多用誤差嘗試法進(jìn)行配料計(jì)算,如今配料計(jì)算器、各種微機(jī)配料軟件已屢見(jiàn)不鮮,但其原理還是采用不同方法解四元一次方程。為了表述清楚,配料涉及各物料中氧化物組百分含量以及物料配比分率符號(hào)統(tǒng)一規(guī)定于表2、表3中。 表2 物料中氧化物組分百分?jǐn)?shù)含量符號(hào)的定義 氧化物 孰料中 生料中 煤灰中 第一組分 第二組分 第三組分 第四組分 CaO C C0 Ca C1 C2 C3 C4 Si O2 S S0 Sa S1 S2 S3 S4 Al2O3 A A0 Aa A1 A2 A3 A4 Fe2O3 F F0 Fa F1 F2 F3 F4 表 3 孰料中各物料配比分率 配料單元 煤灰中 第一組分 第二組分 第三組分 第四組分 兩組分配料 q X Y 三組分配料 q X Y Z 四組分配料 q X Y Z W 配料計(jì)算的程序是,首先確定參加配料的組分?jǐn)?shù)量、各組分的化學(xué)組成、所要求實(shí)現(xiàn)的孰料礦物組成、煤灰在孰料中的參入量,然后按參加配料的組分?jǐn)?shù)量選擇對(duì)應(yīng)的計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算。
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江蘇海螺水泥廠: 留言時(shí)間: 2013-4-28 17:20:26 IP地址: 125.40.51.124
江蘇海螺水泥廠提問(wèn):配料中硫、堿成分對(duì)煅燒有什么不利的影響?
站長(zhǎng)回復(fù):① 影響煅燒過(guò)程的正常運(yùn)行 堿與硫的單獨(dú)影響是,當(dāng)孰料中堿的總量或SO3超過(guò)孰料重量的1%時(shí),過(guò)量的堿(K、Na)會(huì)影響窯后煙室內(nèi)結(jié)圈。當(dāng)孰料中SO3含量在1%左右時(shí),會(huì)有利于改善生料的易燒性,并提高孰料強(qiáng)度,但要以硫的含量增加不斷降低飽和比為前提。 考慮硫堿比對(duì)生產(chǎn)的影響就更為復(fù)雜。在與分解窯中,保持硫堿比值的恒定時(shí)動(dòng)態(tài)的。由于物料在窯內(nèi)停留時(shí)間特別短,熱負(fù)荷又小,堿(K、Na)很容易隨孰料帶走,而硫化物仍在窯內(nèi)揮發(fā)循環(huán),此時(shí)由于堿的缺乏,在窯的后部會(huì)形成結(jié)皮的惡性循環(huán)。如果窯的煅燒溫度過(guò)高,或火焰直掃到物料上,這種循環(huán)更會(huì)加劇,知道結(jié)皮或預(yù)熱器堵塞發(fā)生。而一旦在窯的低溫區(qū)域,這些硫化物還要釋放出來(lái),使生成的孰料中SO3變高。 硫在窯內(nèi)的循環(huán)與富集機(jī)理是:窯內(nèi)的硫化物主要形式是SO2,它在窯內(nèi)的來(lái)源是燃料中硫的氧化及硫酸鹽的分解,理論上SO2低溫下可氧化成SO3,但實(shí)際上99%的氣態(tài)硫化物將是SO2,這樣形成的SO2幾乎被旋風(fēng)預(yù)熱器中的K2O、NaO和CaO所結(jié)合,當(dāng)大量CaSO4在燒成區(qū)域再度揮發(fā),并在窯尾和四、五級(jí)預(yù)熱器形成硫循環(huán)結(jié)皮時(shí),堿性硫酸鹽的低揮發(fā)性將使它們存在于孰料中,這種循環(huán)嚴(yán)重時(shí)將引發(fā)預(yù)熱器結(jié)瘤和堵塞出現(xiàn)。 ② 不合理的硫堿比值會(huì)影響孰料質(zhì)量及易燒性。 孰料中因SO3過(guò)量阻止C3S的形成。 成為形成黃心料的另一種原因。孰料的褐色核心一般都認(rèn)為是由窯內(nèi)的還原氣氛所致,但是由于形成高貝利特和硫酸鹽濃縮減少了孰料的滲透性,阻止了冷卻期間亞鐵(Fe+)氧化成三價(jià)鐵(Fe3+),這就成為黃心料出現(xiàn)的另一條途徑,這本身又是由窯喂料的化學(xué)成分變化和硫化物在窯內(nèi)的低揮發(fā)性所造成的。褐色孰料的不良結(jié)果就是熱耗增加、降低易磨性、損失水泥強(qiáng)度和造成水泥快凝。
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金鵬水泥制品有限公司: 留言時(shí)間: 2013-4-28 16:00:00 IP地址: 125.40.51.123
金鵬水泥制品有限公司提問(wèn):怎樣處理生料庫(kù)內(nèi)發(fā)生的生料壓實(shí)或結(jié)團(tuán)?
站長(zhǎng)回復(fù):為能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理結(jié)團(tuán)的生料,避免壓實(shí),可在庫(kù)底八個(gè)卸料充氣箱的彎槽處開(kāi)孔,并焊上一個(gè)ф80mm的外絲扣,用螺帽上緊。需要清堵時(shí),先將卸料口的手動(dòng)螺旋閥、氣動(dòng)控制閥和電流量控制閥均打開(kāi)至最大位置,啟動(dòng)堵塞區(qū)德充氣卸料系統(tǒng),此時(shí)用特制ф15mm的鋼管,一端連接壓縮空氣,將鋼管小心的從外絲口伸入到充氣箱內(nèi),用小球閥控制空氣用量,結(jié)團(tuán)或壓實(shí)的生料就會(huì)流出。 切忌使用帶尖頭的棍棒直接捅庫(kù),因?yàn)檫@樣會(huì)損壞庫(kù)內(nèi)充氣系統(tǒng)的透氣層和三道閥門,如果使生料進(jìn)入充氣管道,該部位的卸料功能就要徹底失效,若想修復(fù)必須將庫(kù)內(nèi)物料清空,要更換透氣層,此時(shí)不僅工作量巨大,而且停窯損失更大。 防止庫(kù)內(nèi)生料壓實(shí)成團(tuán)的最根本措施是使生料所含水量不超過(guò)1%。
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北方水泥有限公司: 留言時(shí)間: 2013-4-28 15:13:43 IP地址: 125.40.51.299
北方水泥有限公司提問(wèn):生料均化庫(kù)容易出現(xiàn)哪些故障?
站長(zhǎng)回復(fù):① 庫(kù)底電磁閥工作不正常,充氣不平衡;或電磁閥控制系統(tǒng)故障,不能保證電磁閥按序正常工作;羅茨風(fēng)機(jī)或壓縮空氣供風(fēng)不足,表現(xiàn)為風(fēng)壓偏低。 ② 庫(kù)內(nèi)下部的空氣斜槽上的帆布破損,使生料粉進(jìn)入充氣系統(tǒng)的部分管道,造成堵塞,無(wú)法通氣。 ③ 物料水分偏大或溫度過(guò)高,易在庫(kù)內(nèi)結(jié)團(tuán)或壓實(shí),流動(dòng)性極差。 ④ 卸料區(qū)有異物堵塞,長(zhǎng)時(shí)間使料塊在此形成,迫使偏庫(kù)下料,甚至無(wú)法供料而停窯。
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