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濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)
10.1.1濕法回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)
主要優(yōu)點(diǎn):
a生料制成料漿,料漿具有流動(dòng)性，原料之間混合好，生料成分均勻，燒成的熟料質(zhì)量高；
b輸送方便及揚(yáng)塵少；
c濕法粉磨效率高；
主要缺點(diǎn):
a熟料熱耗高;
b窯的單位容積產(chǎn)量低。
10.1.2濕法回轉(zhuǎn)窯窯體的形狀
⑴直筒型
⑵熱端擴(kuò)大型
⑶冷端擴(kuò)大型
⑷啞鈴型  

濕法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程
10.1.4生料漿的制備
濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝首先是將原料制成均勻、成分合格的生料漿，再入窯進(jìn)行煅燒。
濕法生料的粉磨與干法粉磨一樣分開流磨和圈流磨。
濕法長窯熟料三率值一般控制范圍：KH:0.88~0.92,n:1.5～2.5,P:1.0～1.8。
10.1.5濕法窯內(nèi)的煅燒
a濕法窯內(nèi)的煅燒過程
濕法回轉(zhuǎn)窯燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴母G頭向窯尾運(yùn)動(dòng)過程中，將熱量傳給物料，溫度逐漸降低，最后由窯尾排出。料漿由窯尾喂料設(shè)備喂入，由于窯有一定斜度和轉(zhuǎn)速,使料漿從窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)，在向窯頭運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，溫度逐漸升高而進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，最后由窯頭進(jìn)入冷卻機(jī)。
b熟料的形成過程，從窯尾開始沿窯長度按溫度和反應(yīng)大致可分為：干燥帶、預(yù)熱帶、碳酸鹽分解帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶和冷卻帶。
10.1.6提高熟料產(chǎn)、質(zhì)量和降低熱耗的措施
a正確確定窯煅燒制度
b提高窯的傳熱能力
c減少入窯料漿水分，降低蒸發(fā)水分的耗熱
d減少筒體散熱損失
e減少不完全燃燒熱損失
f減少廢氣帶走熱損失
g減少熟料帶走熱損失及冷卻機(jī)廢氣熱損失
h減少窯灰，降低窯灰?guī)ё叩臒釗p失。
i加礦化劑、利用工業(yè)廢渣等，改善生料易燒性，降低燒成溫度，實(shí)現(xiàn)低溫煅燒。

干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)
1.傳統(tǒng)干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)技術(shù)
2立波爾窯水泥生產(chǎn)技術(shù)
10.3 機(jī)立窯水泥生產(chǎn)技術(shù)
10.3.1概述
立窯主要優(yōu)點(diǎn)是：投資省；熟料熱耗低；噸水泥電耗低；對(duì)原燃材料要求低；可以合理利用多種工業(yè)廢渣。
其缺點(diǎn)是：單機(jī)產(chǎn)量低；熟料質(zhì)量不穩(wěn)定我國機(jī)立窯發(fā)展極不平衡，雖然有的已達(dá)現(xiàn)代化立窯水平，但總體水平較低，質(zhì)量不穩(wěn)定，低標(biāo)號(hào)水泥較多，
10.3.2流程
10.3.3生料的成分
 (1)熟料三個(gè)率值的選擇
a飽和系數(shù)KH的選擇:KH控制在0.93±0.02左右較為合適；當(dāng)采用礦化劑時(shí)，KH可控制在0.95±0.02左右較為合適。
b硅酸率n的選擇:n值一般控制在2.1±0.1左右比較合適。
c鋁氧率P的選擇:P值一般控制在1.4±0.1左右，
(2)幾種常見配料方案
a高硅低鐵配方
KH=0.88～0.94,n＞2.3,P＞2,生料中Fe2O3含量一般在2%以下，可不加鐵質(zhì)較正原料，須摻螢石作礦化劑且摻量較大（1%～1.5%），
b高鋁配方
KH=0.90～0.94,n=1.7～2.1,P=1.4～2.0,生料中Al2O3含量在3.8%以上，底火嚴(yán)整，熟料有較高早強(qiáng)和較快凝結(jié)時(shí)間。
c高鐵高飽和比配方
KH=0.94～1.00,n=1.5～1.8,P=0.8～1.3，生料中Fe2O3含量在2.8%以上，此配方熱耗低，可不加礦化劑，熟料有較高的后期增長率。但要注意煅燒操作。
d高硅高鐵配方
KH=0.90～0.94,n>2.0～2.4,p>0.9～1.3。生料中Fe2O3這種配方適合在黏土中鐵含量比較低的地區(qū)使用。熟料中Al2O3在4%～5%，SiO2 含量一般在21%以上, C3S能高達(dá)60%以上，熟料黑而脆。因此，這種了有較高的早期強(qiáng)度及后期增長率。
e低硅配方
KH=0.90～0.94，n=1.75～1.95，P=1.3～1.5，生料中CaF2含量0.8%～1.2%,SO3 在1.5%左右。
f無鐵粉配料
無鐵粉配料就是在配料時(shí)，不加鐵質(zhì)較正原料（鐵粉），而是加石膏、螢石及其它工業(yè)廢渣。
g晶種配料
這里的“晶種”就是指硅酸鹽水泥熟料。晶種配料就是將晶種（硅酸鹽水泥熟料）按一定比例摻入原料中共同磨制成生料（也可單獨(dú)磨細(xì)，再與出庫生料混合），成球后入窯煅燒。
立窯晶種煅燒的機(jī)理就是誘導(dǎo)結(jié)晶。硅酸鹽水泥熟料的過程實(shí)際上就是硅酸鹽礦物的結(jié)晶過程，其過程的關(guān)鍵是晶核的形成，晶核形成必須克服核化勢(shì)能，誘導(dǎo)結(jié)晶就是在生料中加入與生料欲形成熟料有相似原子排列的“晶種”，降低核化勢(shì)能，加快晶胚長大，達(dá)到降低熱耗，提高熟料質(zhì)量的目的。
摻晶種應(yīng)注意：晶種應(yīng)是優(yōu)質(zhì)熟料（回轉(zhuǎn)窯熟料效果更好）；據(jù)本廠情況確定良好摻量（一般2～5%）；配熱比不摻晶種降低5～10%；摻晶種后，應(yīng)把晶種作為原料的一個(gè)組分納入配料計(jì)算，KH可適當(dāng)提高（約0.02）；摻晶種后對(duì)生料TCaCO3和燒失量產(chǎn)生影響，應(yīng)重新確定；晶種摻入要均勻，生料要均化。
h工業(yè)廢渣配料
許多工業(yè)廢渣在立窯配料上的應(yīng)用，如鋼渣、銅礦渣、磷渣、�；�高爐礦渣、鋅渣等等。使用這些工業(yè)廢渣后，可降低熟料熱耗，提高KH，加快上火速度。因此，可提高立窯熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低熟料熱耗。
i礦化劑配料
螢石、石膏作礦化劑是較常見的，既能降低燒成溫度，又能通過熟料的產(chǎn)質(zhì)量。配料時(shí)，可適當(dāng)降低配熱；適當(dāng)提高KH（一般在0.94以上）；降低Fe2O3的含量，提高P值。三率值�？刂品秶�：KH:0.92～0.98,n:1.8～2.3,P:1.2～1.6。

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