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水泥粉磨站開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
    第一：在中控檢查主輔機(jī)的設(shè)備狀況均應(yīng)在中控連鎖狀態(tài)，各個主輔機(jī)備妥信號完備、有關(guān)連鎖、溫度、壓力等保持信號良好。
    第二：確認(rèn)磨門關(guān)好、襯板螺栓、磨門螺栓以及個地腳螺栓緊固，確認(rèn)入磨、出磨水泥物料暢通無阻。
    第三：確認(rèn)現(xiàn)場無人檢修，無雜物阻礙磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查稀由站油位，保證潤滑油充足。
    第四：檢查所有循環(huán)冷卻水閥門開啟無誤。
    第五；當(dāng)油箱溫度低于10℃時候，應(yīng)對對稀油站油箱進(jìn)行加熱。加熱時須有專人監(jiān)護(hù)，加熱完畢后必須關(guān)閉就愛熱器，當(dāng)油站開啟油標(biāo)顯示低油位不能進(jìn)行加熱，須待油返回油箱在正常油位后加熱。
    第六：啟動稀油站觀察壓力是否正常，低壓供油壓力（0.2-0.4）mpa，高壓壓力（6-10)mpa，并確認(rèn)磨機(jī)高壓頂起。
    第七：磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該慢轉(zhuǎn)360度以上，使中空軸和軸瓦間形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查輔助傳動是否完全脫開。確認(rèn)限位開關(guān)是否到位。
    第八：核實無誤后，通知中控開關(guān)。
一、破碎與粉磨工藝技術(shù)是一個系統(tǒng)工程，它與燒成技術(shù)及化驗室質(zhì)量控制技術(shù)一樣不可忽視。水泥生產(chǎn)過程簡稱為“兩磨一燒”，每生產(chǎn)1噸水泥大約需要粉碎各種物料3～4噸，粉碎工藝過程的電耗占全廠生產(chǎn)總電耗的60%～70%。因此，選擇較高的粉碎工藝，簡化粉碎流程，改善傳統(tǒng)粉碎作業(yè)方式，提高粉碎崗位操作水平等，對水泥工業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、安全、清潔生產(chǎn)，具有重要意義。 　　二、生產(chǎn)設(shè)備管理是企業(yè)管理技術(shù)的重要組成部分,它必須從水泥生產(chǎn)線建設(shè)時就開始做起。隨著生產(chǎn)過程機(jī)械化和自動化水平的逐漸提高，設(shè)備的結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，技術(shù)性能日益較高，設(shè)備在生產(chǎn)中的作用和影響愈來愈重要�，F(xiàn)代設(shè)備管理理念，就是要對所有設(shè)備從機(jī)械制造、工藝設(shè)計、合理選型、優(yōu)化購置、安裝調(diào)試、使用維修、創(chuàng)新改造、技術(shù)診斷直至更新報廢的全過程，都作為管理和研究的對象，并使之系統(tǒng)化、規(guī)范化。 　　三、水泥生產(chǎn)過程的“節(jié)能高產(chǎn)”是一個永恒的話題,各企業(yè)具體情況有所不同,但都應(yīng)該理論聯(lián)系實際,強(qiáng)化求真務(wù)實的力度。本書以三分之一以上的篇幅，列舉了大量行之有效的破碎與粉磨工藝實用技術(shù)，以及多家水泥企業(yè)在破碎與粉磨工藝技術(shù)方面的應(yīng)用實例，供讀者在生產(chǎn)實踐中借鑒與參考

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