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輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)與球磨機閉路粉磨系統(tǒng)的比較

　　輥壓機是20世紀80年代中期發(fā)展起來的一種新型粉磨設(shè)備，它應用于水泥生產(chǎn)工藝過程之后，大幅度提高了磨機產(chǎn)量、降低了能量消耗。物料在整個擠壓粉碎過程中，被封閉在狹小的空間里，無逃離的余地，也不產(chǎn)生過大的運動，很少有動能或熱能的轉(zhuǎn)換而帶來能量損失，在利用率極高的情況下將物料粉碎并壓成料餅。物料經(jīng)輥壓機擠壓粉碎后，其易磨性得到了極大的改善，因此應用輥壓機作預粉碎設(shè)備，可以使球磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量得到大幅度提高。

1.輥壓機稱重倉料重調(diào)節(jié)。倉內(nèi)料位應保持穩(wěn)定，一般控制在18～30t為宜，改變配料總量可以控制料位，配料量增大倉內(nèi)料位上升。
2.粉煤灰稱重倉料重調(diào)節(jié)。倉內(nèi)料位應保持穩(wěn)定，一般控制在0．2～0．5t為宜，稱重倉上側(cè)的分格輪控制稱重倉料位，分格輪電機的轉(zhuǎn)速與倉重信號成反比。

　　如果配合料經(jīng)輥壓機粉碎后，不直接進入球磨機，而是進入打散分級機（或V型分級機）進行分選，粗顆粒重新返回輥壓機的穩(wěn)流料倉，就要再一次被擠壓粉碎。此時，細顆粒送進球磨機粉磨，出磨物料再進入選粉機分級，細粉作為合格品，不合格的粗粉返回球磨機重新粉磨。這樣的工藝流程，被稱之為輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。在生產(chǎn)能力相同的水泥粉磨工藝流程中，輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)與球磨機閉路粉磨系統(tǒng)相比，其單位產(chǎn)量電耗明顯低于球磨機閉路粉磨系統(tǒng)，節(jié)能高產(chǎn)效果好。輥壓機預粉磨是區(qū)別于終粉磨以外的總稱，實際上可分為預粉磨、混合粉磨、部分終粉磨、聯(lián)合粉磨等流程。用于水泥粉磨的主要是預粉磨（或稱循環(huán)預粉磨）和聯(lián)合粉磨。其相應的流程如圖1。
預粉磨和聯(lián)合粉磨的相關(guān)技術(shù)特征列預粉磨流程簡單，料餅直接入磨，一般用于技術(shù)改造，原有系統(tǒng)基本不變。但輥壓機負擔的粉磨任務小，單位吸收功率約4～7kWh/t，故增產(chǎn)節(jié)能幅度較小，一般增產(chǎn)<60%，節(jié)電<15%。此外出輥壓機的料餅粒度波動較大，其中往往含有未被壓碎的原始顆粒，使后續(xù)球磨的配球難于適應，影響磨機操作。聯(lián)合粉磨流程較復雜，輥壓機自成系統(tǒng)，生產(chǎn)出200m2/kg比面積左右的半成品，粒度均勻，非常適合作為磨機的喂料，后續(xù)球磨配球球徑可小，可用單倉磨。輥壓機單位吸收功率大，一般為8～12kWh/t，故增產(chǎn)幅度大，可成倍增加，節(jié)能效果好，達15%～25%。

兩種不同的系統(tǒng)，其輥壓機和球磨機必須要合理匹配。預粉磨的特點是輥壓機小、球磨大；而聯(lián)合粉磨是輥壓機大、球磨小。預粉磨中輥壓機的通過能力應小于系統(tǒng)能力的2倍，否則將因為料餅中已含有過多的成品回輥壓機形成重壓而浪費能量，此外過多的細粉喂入輥壓機將造成脫氣困難而影響正常操作。因此輥壓機過大非但無用還必須設(shè)中間倉儲存以適應磨機能力。同樣對聯(lián)合粉磨如輥壓機能力偏小將使中間半成品過粗，分選困難，并可能帶有較粗顆粒，減弱后續(xù)球磨均勻喂料的優(yōu)勢。此外從節(jié)電來說，聯(lián)合粉磨較預粉磨在粗選粉機和輥壓物料提升方面要多耗能1.5～2.0kWh/t，所以至少輥壓機要多吸收單位功耗2kWh/t以上才能抵消，因此要真正顯示出聯(lián)合粉磨節(jié)能的優(yōu)越性，其輥壓機吸收功率應大于10kWh/t。

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