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　　一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)路流程粉碎產(chǎn)品的顆粒組成比較分散，而閉路流程粉碎產(chǎn)品的顆粒組成比較均勻。

　　對(duì)于水泥生料粉磨系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，由于出磨生料細(xì)度的均勻性不一樣，生料的易燒性也不一樣，其在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的反應(yīng)速度相差較大。事實(shí)上，生料越細(xì)、均勻性越好，越有利于煅燒優(yōu)質(zhì)的水泥熟料。因此，目前各水泥企業(yè)普遍采用閉路粉磨流程來(lái)制備生料。與此同時(shí)，在確保熟料燒成質(zhì)量的情況下，閉路粉磨生料的控制細(xì)度可以由R0.08篩余8%～10%放寬到13%～15%，球磨機(jī)產(chǎn)量一下就能提高15%～20%，節(jié)能高產(chǎn)的效果十分明顯。

球磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷如何實(shí)現(xiàn)平衡與控制選別作業(yè)對(duì)磨礦產(chǎn)品粒度的要求和礦石的可磨程度，磨礦作業(yè)的工作形式可以分為一段磨礦?p兩段磨礦，也可以是開(kāi)路?p閉路?p半閉路或局部閉路磨礦等。當(dāng)在閉路條件下，球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)構(gòu)成磨礦機(jī)組，磨礦產(chǎn)品由分級(jí)機(jī)進(jìn)行檢查分級(jí)，不合格的粒級(jí)將返回到磨機(jī)中再磨，此時(shí)便形成的磨礦循環(huán)與也有了循環(huán)負(fù)荷，當(dāng)磨機(jī)通過(guò)礦漿量穩(wěn)定后，溢流量便等于原礦量，整個(gè)磨礦過(guò)程趨于平衡，返砂量比原礦量成為為一個(gè)常數(shù)，這時(shí)，循環(huán)負(fù)荷達(dá)到了平衡。循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高是不行的。

雖然有足夠高的循環(huán)負(fù)荷率可以提高磨礦機(jī)的生產(chǎn)率，但因?yàn)榉旨?jí)效率始終達(dá)不到返100%，砂中含有部分合格粒子。隨著返砂量的提高，這部分返回給球磨機(jī)再磨的合格粒子的決定數(shù)量增多，這樣就加劇了過(guò)粉碎(設(shè)備：中藥粉碎機(jī))。再說(shuō)，循環(huán)負(fù)荷率太高，不僅會(huì)損壞分級(jí)機(jī)，而且將引起磨礦機(jī)脹，所以，循環(huán)負(fù)荷有一個(gè)限度。  

   二、循環(huán)負(fù)荷的控制
    在一定范圍內(nèi)，生產(chǎn)率隨循環(huán)負(fù)荷率的提高而提高。在其他條件相同時(shí)，如果分級(jí)溢流產(chǎn)物的粒度不變，而磨礦機(jī)生產(chǎn)率增大，那么循環(huán)負(fù)荷率提高。
     球磨機(jī)生產(chǎn)率不變，而分級(jí)機(jī)溢流粒度變細(xì)，循環(huán)負(fù)荷率也提高。因此，在閉路磨礦循環(huán)中，保持穩(wěn)定而足夠的返砂量，對(duì)提高磨礦機(jī)的生產(chǎn)率是有益處的。

　　對(duì)于水泥粉磨來(lái)說(shuō)，水泥顆粒分布是水泥性能的主要決定因素之一。目前，一般公認(rèn)的水泥良好顆粒組成為3～30μm 。其中，0～10μm 的水泥顆粒早期強(qiáng)度高，10～30μm 的水泥顆粒后期強(qiáng)度高。20世紀(jì)80年代中期，國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)一步提出：水泥中3～30μm （或32μm）顆粒對(duì)強(qiáng)度的增長(zhǎng)起主要作用，其顆粒分布是連續(xù)的，總量應(yīng)不低于65%；16～24μm 的顆粒對(duì)水泥性能尤為重要，含量越多越好；小于3μm 的細(xì)顆粒易結(jié)團(tuán)，不要超過(guò)10%；大于64μm 的顆粒活性很小，越少越好。以前行業(yè)內(nèi)有一個(gè)共識(shí)，開(kāi)路粉磨的水泥，顆粒組成范圍寬，水泥顆粒中微細(xì)粉含量較多，比表面積高，早期強(qiáng)度高。2008年實(shí)行《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后，對(duì)水泥出磨的細(xì)度控制值（篩余）要求更加嚴(yán)格，圈流粉磨的水泥也必須要達(dá)到較高的比表面積和合理的顆粒級(jí)配。而系統(tǒng)選粉機(jī)只有采用高濃度袋收塵器收集細(xì)粉，才能夠?qū)崿F(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。如此情形下，開(kāi)流粉磨的水泥早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不很明顯，因此，有條件的水泥廠逐漸改用圈流粉磨的工藝流程來(lái)粉磨水泥，這樣既可以避免開(kāi)流粉磨的過(guò)粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。

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