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粉煤灰在水泥廠的利用及粉煤灰水泥生產(chǎn)線工藝-粉磨設(shè)備網(wǎng) |
在用質(zhì)量合格的粉煤灰做混合材磨制水泥時,可分別生產(chǎn)普遍硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥生產(chǎn)線(摻入量不高于15%)、粉煤灰水泥(摻入量為20%~40%不等),低標號砌筑水泥摻入量為60%~70%。德州某建材廠利用德州電廠的干排粉煤灰可年產(chǎn)硅酸鹽水泥15萬多噸,先后生產(chǎn)出了325號和425號R型粉煤灰硅酸鹽水泥。取得了年產(chǎn)利潤70萬元以上的經(jīng)濟效益和良好的環(huán)境效益。江蘇鹽城水泥廠利用鹽城電廠的干排粉煤灰25%左右生產(chǎn)出425號粉煤灰硅酸鹽水泥,也取得年盈利100多萬元的經(jīng)濟效益以及良好社會效益 粉煤灰水泥生產(chǎn)線,粉煤灰工藝,粉煤灰水泥廠 粉煤灰再生資源綜合利用項目是國內(nèi)首創(chuàng)的利用再生資源的循環(huán)經(jīng)濟示范項目,是水泥生產(chǎn)線發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,構(gòu)建煤、電、灰、鋁、水泥產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是目前自治區(qū)內(nèi)設(shè)計產(chǎn)能較大,生產(chǎn)工藝最較高、環(huán)保措施最配套的生產(chǎn)水泥項目。該項目是以大路工業(yè)園區(qū)多家工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的廢棄物和當?shù)卮罅康娘L積砂、脫硫石膏、燃煤等為原料,利用較高的CKK氣化焚爐技術(shù)處理大量城市生活垃圾結(jié)合干法水泥窯分解技術(shù)生產(chǎn)多種高標號水泥,具有較高高產(chǎn)、節(jié)能低碳、優(yōu)質(zhì)環(huán)保等特點。 粉煤灰水泥生產(chǎn)線的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石3種物料混合而成的。其中,水泥熟料是由石灰石、黏土、鐵粉按標準定量配比磨成生料,經(jīng)煅燒后制成顆粒狀的水泥熟料。在傳統(tǒng)的水泥粉磨工藝中,粉煤灰、水泥熟料、石膏石3種原料經(jīng)配比后同時進入磨機內(nèi)進行粉磨,粉磨后的混合料進入選粉機進行分離,符合細度要求的水泥粉被及時分選出來成為水泥成品,較粗顆粒物料又回磨機內(nèi)部循環(huán)粉磨至成品。 這種粉煤灰水泥生產(chǎn)線工藝方法存在以下不足 :①粉煤灰本身同水泥一樣細,單從細度考慮,已達到水泥成品的要求,如將此細粉置入磨機內(nèi),即形成海綿般的緩沖墊層,從而加重了磨機內(nèi)的物料負荷,降低了磨機效率,使磨機產(chǎn)量受到限制。 ②因粉煤灰是火力電廠排出的一種粉狀體廢渣,它含有對改善水泥性能十分有用的球狀玻璃微珠,因其表面光滑,顆粒層間磨擦阻力小,易滑動,因此,保留這部分球狀玻璃微珠有利于提高水泥流動性、和易性,對改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到顯著的作用。但粉煤灰經(jīng)磨機粉磨后,破壞了玻璃微珠的球體而形成多棱狀的顆粒,致使水泥顆粒間的磨擦力增大,從而影響水泥的流動性。 ③現(xiàn)有水泥原料的儲料方式,一般采用大型儲料立庫。但用于粉煤灰的儲存卸料卻不適用,這是因為,由于粉煤灰呈粉狀,一是不好堆積,二是卸料時揚起的粉塵大,對環(huán)境造成污染。若從儲料立庫的高位入庫,就必須增加一套提升輸送設(shè)備,費工費時,而且造價高。 環(huán)球重工粉煤灰加工設(shè)備---歐式梯形磨粉機,引進歐洲第4代磨粉機較高技術(shù)和理念,在原有粉煤灰磨粉機的基礎(chǔ)上大膽改進、從外觀、加工工藝、粉磨轉(zhuǎn)子、選粉系統(tǒng)、進氣道以及潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、集粉系統(tǒng)、揚料系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)等進行了一系列終極改進,達到了設(shè)備的最大效能,同等能耗比居于世界最較高水平。 ----------------------------- |