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１）粉磨站球磨機研磨體的裝裁量。球磨機中研磨體的裝載量通常是根據(jù)填充系數(shù)或填充率來確定的，一般球磨機的填充系數(shù)多為０．２８～０．３２。許多研究和實踐證明，研磨體的填充系數(shù)可以適當(dāng)增大，即可適當(dāng)增加研磨體的裝載量，細(xì)磨倉尤其如此。首先，增大研磨體填充量在不改變級配的前提下可增加粉碎或粉磨的幾率；其次，填充率增大后，研磨體的重心向磨機的軸線靠近，總作用力矩并無明顯增大，故不會對功率傳動造成影響。實際上，磨機配套電機的功率儲備完全允許在一定范圍內(nèi)增加裝載量。實踐證明[２]，φ２．２ｍ×６．５ｍ和φ１．８３ｍ×７ｍ的磨機，研磨體分別由３１ｔ和２１ｔ增加至３４ｔ和２４ｔ后，磨機產(chǎn)量均可提高２０％左右。
　 （２）研磨體的級配優(yōu)化。球磨機級配,磨機內(nèi)研磨體的級配良好化一直是水泥粉磨技術(shù)中的探討熱點之一。近年來，關(guān)于鋼球級配的實踐報道很多，也有不少規(guī)律性的經(jīng)驗總結(jié)，如平均球徑法，斯坦納曲線法等[７]。級配確定要解決的幾個重要參數(shù)是：最大球徑、平均球徑以及鋼球（或段）級數(shù)以及各級所占比例。事實上，影響研磨體級配的因素很多，見諸報道的許多方法也僅僅是在特定物料及工藝條件下的較佳選擇。下面就研磨體級配確定中應(yīng)考慮的問題談一些看法。
　　 ①最大球徑和平均球徑的計算應(yīng)考慮物料的易磨性或易碎性。不同窯型煅燒的物料其易碎性是有差異的，即使是同種窯型煅燒的熟料，由于工藝配方及燒成條件不同，其易磨性也往往不相同。另外，混合材為礦渣時，因其粒度相對較小，又難磨，所以，配球中則需適當(dāng)增加小尺寸研磨體的比例。
　　 ②預(yù)破碎粉磨工藝中對粗磨倉中研磨體平均球徑及其級數(shù)的調(diào)整應(yīng)視預(yù)粉碎設(shè)備情況而定。具體地講，經(jīng)輥壓和擠壓破碎的熟料除顆粒粒度較小外，其內(nèi)部還有大量的裂紋缺陷，因而入磨后較易粉碎；而經(jīng)沖擊破碎后的熟料顆粒較均勻，同時破碎主要是由內(nèi)部裂紋擴展所致，顆粒內(nèi)部缺陷相對較少，故入磨后相對難粉碎些。因此，配球時，對這兩種預(yù)粉碎系統(tǒng)應(yīng)區(qū)別對待。
　 　③出磨水泥的細(xì)度和性能。成品水泥細(xì)度是其直接的質(zhì)量指標(biāo)之一。對于開路系統(tǒng)，這一指標(biāo)顯然取決于磨內(nèi)研磨體的級配；對閉路系統(tǒng)，如果出磨水泥細(xì)度太粗，則勢必會導(dǎo)致循環(huán)負(fù)荷率過大，增大選粉機的壓力。另一方面，選粉機的臨界分離粒徑是以０．０８ｍｍ 即８０μｍ　界定的，它不可能改變小于此粒徑的各粒度級別的含量，而對于有些水泥，或要求提高早期強度，或希望提高２８天強度，因此對水泥的粒度分布則有相應(yīng)的要求，如果是前者，則希望細(xì)顆粒 ＜１０μｍ　的含量大一些，欲實現(xiàn)這一點，必須增大磨內(nèi)小尺寸研磨體的比例。

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