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水泥粉磨工藝-粉磨站工藝-礦渣粉磨工藝-閉路研磨工藝-水泥粉磨網 |
現(xiàn)有水泥粉磨工藝有開路和閉路兩種,開路磨比表高、產量低、水泥溫度高、電耗高;閉路磨產量高、比表低、水泥溫度低、電耗低,細度好控制,因此水泥粉磨工藝趨向閉路磨。大廠粉磨工藝采用輥壓機作為預粉磨設備,預粉磨效果好;中小廠大多采用破碎設備,預粉磨效果差,顆粒物料進入磨機一倉,而相當量的選粉機回料細粉也進入磨機一倉,這樣磨機一倉顆粒和細粉混合,破碎效果極差,嚴重影響粉磨效率,如何提高磨機粉磨效率是當今中小企業(yè)技術難題。 http://m.htcp911.com 2、開路破碎 閉路研磨 2.1 開路破碎 目前中小水泥企業(yè)普遍使用二倉短磨、小磨的較多。磨機一倉主要功能是破碎,二倉主要是研磨,物料在磨內停留時間太短,物料磨不細。開流磨要考慮兩倉的平衡問題,特別是磨機的流速要控制恰當,一倉的球徑不能太大,否則流速太快,不能和磨機二倉粉磨能力相適應,一倉球徑小,破碎能力就差,降低磨機破碎功能。圈流磨一倉選粉機回粉會顯著抬高磨機倉位,降低鋼球沖擊勢能,同時,回粉在鋼球和大顆粒物料之間形成墊層,進一步弱化一倉破碎功能,降低磨機,嚴重影響磨機粉磨效率。在磨機前增加一臺風選磨,相當于把破碎倉移到磨外,風選磨專職破碎,磨機專職研磨,實現(xiàn)開路破碎。 2.2 閉路研磨 采用圈流循環(huán)工藝,通過選粉機將合格品作為成品選出,不合格品返回磨內重新粉磨,不僅可減少物料的過粉磨現(xiàn)象、提高磨機產量,而且產品細度易于調節(jié),可適應生產不同品種、不同強度等級水泥的需要,不失為磨機增產節(jié)電的一種良好途徑。磨內選粉可以將粗顆粒物料返回粗磨倉重新沖擊粉磨,進入細磨倉的物料顆粒較均勻,不夾雜大顆粒物料,段的研磨能力能夠得到充分發(fā)揮,出磨物料中微粉多,再通過選粉機將部分較粗物料選出重新送回磨機進行粉磨。因回料顆粒組成較為均勻,對新入磨的粗顆粒物料的屏蔽作用大大減弱,使新入磨的大顆粒物料能夠得到充分的沖擊研磨,對提高粗磨倉的沖擊研磨功能十分有利。因此,采用這種粉磨工藝時,產品中微粉比率大,不僅磨機產量顯著,而且產品強度也會得到提高。 3、關鍵產品 3.1FM型風選磨 結構示意圖
主要性能特點 高可靠性 低速運行,新穎獨特結構設計,無任何機械故障。 2 GA 型磨內篩分隔倉裝置
GA 型磨內篩分隔倉裝置,不僅能分隔研磨體,而且在不需要額外增加管磨機功率的情況下,依靠其出色的組合功能,能較大幅度的提高管磨機的粉磨效率。更為理想的是:設計者針對管磨機不同的工況條件、粉磨工藝及粉磨成品質量標準要求,用不同的結構形式和參數(shù)來滿足和適應系統(tǒng)需求。 GA型磨內篩分隔倉裝置其精心設計的篩分腔和篩架,使篩分區(qū)域和篩分起點、終點與整個裝置科學地組成一個動態(tài)物料分級體系。利用計算機動態(tài)仿真模擬,優(yōu)化各要素及其結構參數(shù),確保各組成部分功能達到良好效果,并通過在粉磨作業(yè)中不斷修正、完善,其穩(wěn)定性和適應性令人滿意。 4、用戶實例 江蘇盱眙興眙水泥有限公司 有一條Φ2.4×7m水泥粉磨生產線。由于熟料易磨性較差和工藝配套等原因,臺時產量一直徘徊在17t/h,比表面積在300m2/kg左右,混合材摻量30%。2007年 底使用了南京旋立集團的 FM24(Ⅰ)型風選磨,更換了一臺O-X型選粉機。風選磨出料粒度0.08mm篩余在40~50%,95%小于2mm。現(xiàn)磨機產量27t/h以上,增產50%,電耗降低6kWh,水泥成品細度0.08mm篩余<0.8%,0.045mm 篩余在6%左右,比表面積在360m2/kg,混合材摻量42%,經濟效益尤為顯著,該公司另兩臺水泥磨都在進行同樣改造。
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