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粉磨設(shè)備的“性能”上，主要包括：粉磨到理想的細(xì)度時 [水泥粉磨細(xì)度]，電耗較低，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率超過98%，設(shè)備配置最簡單，可控制性好，維護(hù)和磨損費(fèi)用低，低噪音和粉磨不同原料的靈活性，達(dá)到特定的產(chǎn)品質(zhì)量，并可處理含有水分的喂料。下表列出了所述各種熟料粉磨工藝比較的判據(jù)。
　　聯(lián)合粉磨工藝是采用將輥壓機(jī)和球磨機(jī)結(jié)合起來粉磨的形式，用于初粉磨和半終粉磨。聯(lián)合粉磨工藝是增加現(xiàn)有球磨的能力和減少電耗最重要和最常用的方法。在輥壓機(jī)中完成終粉磨的比例越大，該工藝節(jié)省的能量就越高。通常情況下，輥壓機(jī)都布置在一個靜態(tài)或靜動態(tài)選粉機(jī)的前面。而目前一項(xiàng)新的發(fā)展是聯(lián)合粉磨帶一個下游的單倉球磨，這種配置可以使輥壓機(jī)的能量利用最大化，球磨機(jī)喂入來自輥壓機(jī)的細(xì)物料。
　　在立磨中，烘干、粉磨、選粉和物料輸送都發(fā)生在磨機(jī)內(nèi)。所要求的產(chǎn)品越細(xì)和喂料越干燥，粉磨工藝越困難，因?yàn)檫@些因素增加了所磨物料的流動性，因而削弱了粉磨料床的形成。國外的立磨制造商通過利用不同的粉磨原理和工藝技術(shù)方案，嘗試補(bǔ)償不同的邊界條件，在磨盤上開槽或形成研磨槽來穩(wěn)定地形成料床。立磨的另一發(fā)展趨勢是提高磨機(jī)的能力。對熟料粉磨，300T/H的立磨已經(jīng)投入運(yùn)行，而在原料粉磨方面，最大的立磨產(chǎn)量已經(jīng)超過了800T/H。
　　臥式輥磨具有類似于立磨的優(yōu)點(diǎn)，但工藝要更加復(fù)雜。同輥壓機(jī)一樣，臥式輥磨有一個利用斗式提升機(jī)的外部物料循環(huán)和一個下游的選粉機(jī)。料床在磨內(nèi)離心力的幫助下形成。喂料投入要優(yōu)于基于壓縮應(yīng)力原理工作的其他磨機(jī)。臥式輥磨的可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率與其他的粉磨工藝相當(dāng)，但是相比之下其性能范圍要差一些。
　　在今后一段時間里，粉磨技術(shù)仍將是繼續(xù)向較大的磨機(jī)發(fā)展的趨勢，而磨機(jī)系統(tǒng)發(fā)展和粉磨原理的提升空間已經(jīng)很有限。對于利用輥壓機(jī)進(jìn)行聯(lián)合粉磨和終粉磨的工廠而言，動靜態(tài)選粉機(jī)性能范圍和應(yīng)用可能性將會有所擴(kuò)展。主要目標(biāo)是針對原料和礦渣中較高的水分含量，同時簡化整個工藝流程。改進(jìn)方式已經(jīng)可以見到，即在輥壓機(jī)的后面增加使用單倉球磨。然而，臥輥磨在能力方面還沒有顯示出有何較大的增長。預(yù)計(jì)立磨進(jìn)一步的細(xì)化旨在提高可靠性和改進(jìn)料床的形成，其他必要的優(yōu)化措施主要涉及到減速機(jī)的可靠性，各種系統(tǒng)部件設(shè)計(jì)的可靠性，包括選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)和收塵器，以及預(yù)防喂料設(shè)備因結(jié)皮而堵塞。

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