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水泥生產(chǎn)線-硅酸鹽水泥-礦渣硅酸鹽水泥-粉煤灰硅酸鹽水泥知識(shí) |
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凡由硅酸鹽水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥分為兩種類型，不摻加混合料的稱為Ⅰ類硅酸鹽水泥，代號(hào)P.I,在硅酸鹽水泥粉磨時(shí)摻加不超過(guò)水泥質(zhì)量5%石灰石或粒化高爐礦渣混合料的稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號(hào)P.Ⅱ。
普通硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料，6-15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，代號(hào)P.O，摻活性混合材料時(shí)，最大摻量不超過(guò)15%，其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量5%的窖灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來(lái)代替。摻非活性混合材料時(shí)，最大摻量不得超過(guò)水泥質(zhì)量的10%。硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R，普通水泥強(qiáng)度等級(jí)分為32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R。水泥可以袋裝或散裝,代裝水泥每袋凈含量50㎏,且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98%; 隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000㎏。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。水泥包裝應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。 水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，代號(hào)，凈含量，強(qiáng)度等級(jí)，生產(chǎn)許可證編號(hào)，生產(chǎn)者名稱和地址，出廠編號(hào)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，包裝年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。 礦渣硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料和�；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱礦渣硅酸鹽水泥，代號(hào)P.S。水泥中�；郀t礦渣摻加量按質(zhì)量百分比為20-70%，允許用石灰石、窖灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過(guò)水泥質(zhì)量的8%，替代后水泥中�；郀t礦渣不得少于20%。 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，簡(jiǎn)稱火山灰水泥，代號(hào)P.P。水泥中火山灰質(zhì)混合料摻量按質(zhì)量百分比計(jì)20-50%， 粉煤灰硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（粉煤灰水泥）代號(hào)P.F 。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20-40%。強(qiáng)度等級(jí)：礦渣、火山灰、粉煤灰水泥強(qiáng)度：32.5 32.5 R 42.5 42.5R 52.5 52.5R。礦渣水泥袋印刷用綠色�；鹕交�、粉煤灰用黑色。 復(fù)合硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱復(fù)合水泥）。代號(hào)P.C。水泥中混合料總摻量按質(zhì)量百分比計(jì)應(yīng)大于15%，但不超過(guò)50%，水泥中允許用不超過(guò)80%的窖灰代替部分混合材料，摻礦渣時(shí)混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。強(qiáng)度等級(jí)： 32.5 32.5 R 42.5 42.5R 52.5 52.5R。包裝袋兩側(cè)應(yīng)采用黑色印刷名稱和強(qiáng)度等級(jí)。 FL硅灰的物理化學(xué)性能
硅灰中含有大量的二氧化硅成分，平均粒徑0.15-0.2μm，通常含量在85-90%以上，其細(xì)度約是水泥的100倍，是粉煤灰的50-70倍。材料特性及特點(diǎn)是：比表面積為15000-20000m2/kg，其流動(dòng)性高，有極強(qiáng)的表面活性，近似氣相法生產(chǎn)的白碳黑和火山灰的物質(zhì)。 硅灰能夠填充水泥顆粒間的空隙， 在水泥基的砼、砂漿和耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。 特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下， 可使砼的耐久性提高數(shù)倍，延長(zhǎng)砼的使用壽命。 FL硅灰的適用范圍 商品砼、高強(qiáng)度砼、抗?jié)B砼、自流平砼、不定形耐火材料、耐磨工業(yè)地坪、干混砂漿、修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)。 隨著商業(yè)化砼的大跨步發(fā)展和要求，混凝土的性能和強(qiáng)度也在不斷的提高。我公司生產(chǎn)的硅灰在近幾年與國(guó)家建材院、中鐵集團(tuán)、北京城建集團(tuán)、北京建筑材料科學(xué)研究總院、干粉制造基地都有著良好的合作關(guān)系。并廣泛用于高等級(jí)高速公路、高架橋、唐山曹妃店樁基工程、港口、碼頭、大型地下停車場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)跑道、城市高層建筑的內(nèi)外墻保溫材料及耐火材料等行業(yè)中。 FL硅灰的摻量 硅灰在混凝土及澆注料中應(yīng)有實(shí)驗(yàn)室作出施工配合比，嚴(yán)格按照配比施工。 建議摻量：混凝土摻入硅灰時(shí)會(huì)造成一定塌落度損失，在施工時(shí)應(yīng)加以注意。硅灰需與高效減水劑、粉煤灰、磨細(xì)礦粉配合使用，可改善其施工性。用硅灰配制混凝土一般與膠凝材料的重量比為：高性能混凝土：5-10%；水工混凝土：5-10%；耐磨工業(yè)地坪：6-8%；噴射混凝土：5-10%；助泵劑：2-3%；不定性耐火澆注料：6-8%；聚合物砂漿、內(nèi)外墻保溫砂漿：10-15%。 攪拌方法：在硅灰混凝土的攪拌中，投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其他外加劑。（硅纖維混凝土的攪拌方法同上） FL硅灰的包裝與貯存 本產(chǎn)品使用塑料復(fù)膜編織袋包裝，包裝規(guī)格為20kg/袋、25kg/袋子、30kg/袋。（可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)和包裝） ----------------------------------------- |