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一、簡述
Sepax三分離高效選粉機是我司在借鑒國際最較高選粉原理的基礎(chǔ)上，采用航空空氣動力學(xué)分析方法與南京工業(yè)大學(xué)、環(huán)球重工聯(lián)合研制開發(fā)出的最新科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細(xì)粉”二分離理論，將物料“一分為三”，即粗粉、中粗粉和細(xì)粉，該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡單、成本低謙，能大幅度提高磨機產(chǎn)量。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，選粉效果顯著，是實施水泥新標(biāo)準(zhǔn)后提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的首選產(chǎn)品，引導(dǎo)選粉機技術(shù)革新新潮流。

二、選粉機工作原理
在工作狀態(tài)下，高速電機通過傳動裝置帶動立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料通過設(shè)在選粉機室上部的進料口進入選粉室內(nèi)，再通過設(shè)置在中粗粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉管道落在撒料盤上，撒料盤隨立式傳動軸轉(zhuǎn)動，物料在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在外接風(fēng)機通過進風(fēng)口進入選粉室的高速氣流作用下，物料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收錐中，其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，經(jīng)過大風(fēng)葉的作用區(qū)時，在大風(fēng)葉的撞擊下，又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。
中粗粉和細(xì)粉通過大風(fēng)葉后，在上升氣流的作用下，繼續(xù)上升穿過立式導(dǎo)向葉片進入二級選粉區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠型轉(zhuǎn)子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導(dǎo)向葉片后失去動能，落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。符合要求的細(xì)粉穿過籠型轉(zhuǎn)子進入其內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進入高效低阻型旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細(xì)粉收集錐內(nèi)成為成品。

三、技術(shù)特點
與傳統(tǒng)的選粉機相比，Sepax三分離高效選粉機具有以下突出的優(yōu)點：
1、將物料“一分為三”，即“粗粉（d＞150um）、中粗粉（60um＜d＜150um)、細(xì)粉。”粗粉返回一倉，中粗粉經(jīng)高速絞刀送入磨機研磨倉（也可隨粗粉進入一倉），細(xì)粉即成品直接輸送入庫。
2、Sepax三分離高效選粉機與尺寸相近的離心式、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式選粉機相比，產(chǎn)量要高得多，因而更適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。較高合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級性能十分穩(wěn)定。
3、分級原理較高。結(jié)合多種選粉原理，采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設(shè)計，使得設(shè)備阻力顯著減小，選粉效率更高。節(jié)能降耗非常明顯。選粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國家創(chuàng)新的渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進轉(zhuǎn)子后內(nèi)因動量矩減小對轉(zhuǎn)子的推動力，節(jié)省驅(qū)動功率和減少磨損。物料經(jīng)過兩次選粉區(qū)選粉，分級精度更高、更精確。
4、選粉機主軸采用無級高速。細(xì)度調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。
5、重新優(yōu)化設(shè)計了選粉區(qū)、提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了選粉效率。
6、選粉機易損耐磨件部位，如撒料盤、旋風(fēng)筒、蝸牛角、導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板，有效延長了其使用壽命。
7、主軸下軸承密封采用新的設(shè)計方案，有效地解決了軸承進灰塵和潤滑油漏油兩項重大問題，切實有效地延長了下軸承使用壽命。
8、設(shè)計選粉機基礎(chǔ)時，采用機械減振原理，使選粉機與基礎(chǔ)的共振頻率不靠近選粉機固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的選粉機振動問題。
9、粗粉管、中粗粉管和細(xì)粉管均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前選粉機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺陷。

四、主要技術(shù)性能

注：根據(jù)用戶要求，實際配置可能與表中配置略有差異，應(yīng)以合同為準(zhǔn)。

五、安裝與試運轉(zhuǎn)要求
1、設(shè)備的安裝
⑴ 基礎(chǔ)放線：根據(jù)工藝布置、設(shè)備尺寸進行基準(zhǔn)放線，樓板鑿毛洗凈才能做基礎(chǔ)。
⑵ 固定基礎(chǔ)：澆筑4個標(biāo)高聚物150mm混凝土支座，使各個支座表面平整，標(biāo)高誤差不大于2mm（混凝土支座面良好加埋藏16mm厚鋼板）。
⑶ 殼體安裝：殼體按工藝布置方位輕輕安放在支座上并加墊板調(diào)水平，然后與預(yù)埋鋼板焊接固定。殼體法蘭安裝平整、法蘭間加石棉繩密封,在工作時不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。
⑷ 傳動支座安裝：主軸和轉(zhuǎn)子在安裝前要仔細(xì)檢查是否在裝運過程中發(fā)生變形、碰壞，確認(rèn)沒有問題后才能進行安裝，主軸與支座及軸承油管和筒體上蓋聯(lián)接好可一起進行吊裝。
2、整機安裝完畢，上蓋的水平誤差不大于2/1000。
3、試運轉(zhuǎn)
安裝檢驗合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)主要內(nèi)容如下：
⑴應(yīng)對回轉(zhuǎn)部分檢查，主軸呈鉛垂?fàn)顣r，轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子、撒料盤的組件應(yīng)進行平衡試驗，不平衡力矩不大于2N.m。
⑵ 回轉(zhuǎn)部分的旋轉(zhuǎn)方向要與進風(fēng)口和進入旋風(fēng)筒的出風(fēng)方向一致，不得相反。
⑶導(dǎo)向葉片的檢查。所有導(dǎo)向葉片間的間隙應(yīng)均勻一致，并固定牢固，不允許有松動現(xiàn)象。
⑷ 選粉機安裝后應(yīng)將各潤滑點加適量的潤滑油，然后進行試運轉(zhuǎn)4-8小時（高速）檢查各軸承的供油情況，試運轉(zhuǎn)完全合格后方可投入生產(chǎn)。
當(dāng)選粉機回轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)正常后，方可進行喂料。停車時先停止喂料，數(shù)分鐘后再停止電機、風(fēng)機。
六、操作作維護及檢修
影響選粉機生產(chǎn)效果的因素很多，而且互相關(guān)聯(lián)。為了讓選粉機在圈流粉磨系統(tǒng)中發(fā)揮高效率，必須由具有一定經(jīng)驗的技術(shù)工人進行操作。
為了保證選粉機長期安全運轉(zhuǎn)，要注意對選粉機進行日常維護，使用工廠應(yīng)制定符合于本廠實際情況的操作規(guī)程和維護檢修制度。
⑴ 各軸承應(yīng)定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑，各軸承所有潤滑油劑必須清潔。軸承中若出現(xiàn)沙沙聲音，是由于污垢和不正常的潤滑引起的，必須及時檢修及清除雜質(zhì)。
⑵ 各軸承溫度不得超過60℃。
⑶ 經(jīng)常注意選粉機的平衡性，如果發(fā)現(xiàn)異常的振動應(yīng)及時停機檢查排除。
⑷風(fēng)管管道應(yīng)定期清灰，同時各管處應(yīng)防止雨水進入，避免粉塵結(jié)塊。
2、檢修
選粉機的檢修：應(yīng)在停機后，待機內(nèi)溫度降低、粉塵沉降后打開檢修門進行檢修時必須在電氣開關(guān)控制處掛上“正在檢修”的標(biāo)牌，以免誤開車傷人。
檢修完畢后，應(yīng)由原掛牌人取下標(biāo)牌，以示檢修完畢方能開車。
檢修的主要內(nèi)容應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果、使用經(jīng)驗確定，一般為以下內(nèi)容：
⑴主軸、軸承、油封的清洗、檢查、如超過規(guī)定值應(yīng)進行更換。
⑵各聯(lián)接處的螺母的否松動或損壞，如超過規(guī)定值應(yīng)進行更換。
⑶檢查各儀表是否完整靈敏，否則應(yīng)進行修理或更換。
⑷清除殼體、管道上粘著的粉塵。
⑸分級圈（轉(zhuǎn)子）的轉(zhuǎn)籠、撒料盤等易損件有無磨損，如有應(yīng)及時更換。
七、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)
如果從選粉機出來的成品細(xì)度偏細(xì)時可降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，直至細(xì)度符合要求。如仍無法滿足要求，也可適當(dāng)開大主風(fēng)閥閥門。若成品偏粗，則調(diào)節(jié)方法相反。
八、使用注意事項
1、加強操作管理。
2、選粉機效率高，循環(huán)負(fù)荷小，推薦使用循環(huán)負(fù)荷率在某些方面100～200%較好。
3、系統(tǒng)密封要好，尤其注意細(xì)粉和粗粉出口，應(yīng)加鎖風(fēng)裝置。
4、細(xì)度調(diào)節(jié)一般用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，盡量不用風(fēng)量調(diào)節(jié)。
5、選粉機系統(tǒng)中良好增設(shè)收塵系統(tǒng)，使循環(huán)風(fēng)一小部分進入收塵器不僅可使選粉機處于微負(fù)壓狀態(tài)操作，而且可降低循環(huán)風(fēng)中粉塵濃度，降低氣溫。提高選粉機負(fù)壓點位置，并可進一步提高選粉效率。
九、磨機圈流改造注意點
1、選型：選擇提升機和輸送機，要注意提升機規(guī)格與磨機配套，推薦如下：
如果原來用過選粉機，則原有提升能力已經(jīng)考慮為閉路磨,如果略有不足則可通過增加斗數(shù)或適當(dāng)提高速度。
2、進料口角度：對選粉機而言，生料磨必須大于55°水泥磨必須大于50°，更要特別注意的是物料的水份越高，角度越大。
3、選粉機出料部分
在粗粉中粗粉、細(xì)粉出料口必須各加兩道翻板閥鎖風(fēng)。
4、磨機部分
⑴ 磨內(nèi)通風(fēng)必須有引風(fēng)機，要求磨內(nèi)風(fēng)速達(dá)0.8～1.20m/s；
⑵ 磨尾下料口必須加裝翻板閥鎖風(fēng)，同時應(yīng)保證磨尾（包括垃圾口檢修門）引風(fēng)管道與風(fēng)機聯(lián)接處的密封性，否則會影響磨機通風(fēng)效果和磨機產(chǎn)量；
⑶ 磨機進料應(yīng)盡可能均勻；
⑷ 磨機的隔倉板、篦板等由開路磨改為閉路磨時要適當(dāng)放大孔徑，以便提高磨內(nèi)風(fēng)速及物料流速；
⑸ 磨機研磨體的裝載量也可隨開路改為閉路而適當(dāng)增加，這樣有利于提高產(chǎn)量。
⑹ 對回料輸送設(shè)備，考慮到回料中有粗粒子，建議不采用螺旋輸送機。

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