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某水泥廠原有4條Φ3.0m×88.65m濕法窯水泥生產(chǎn)線，配套5臺Φ2．2 m×llm濕法生料磨。2003年，該廠新建l 500t／d濕磨干燒生產(chǎn)線替代4條水泥生產(chǎn)線濕法線，保留前端的原料生產(chǎn)和后端水泥磨、包裝機等生產(chǎn)設施。經(jīng)過2年的運行，新建生產(chǎn)線年平均產(chǎn)量為l 700t／d，運轉率85％，熟料3d和28d抗壓強度平均值分別為30MPa和59MPa，與濕法線相比，熟料質量明顯上升，尤其是3d抗壓強度上升2MPa；實物煤耗下降了56.8％，取得了良好經(jīng)濟效益。但該生產(chǎn)線還存在一些問題，制約了運轉率的進一步提高，通過不斷摸索和改進，取得了良好效果。
1  濕磨干燒系統(tǒng)主要水泥生產(chǎn)線設備
    新建濕磨干燒水泥生產(chǎn)線與原4條濕法生產(chǎn)線是平行布置的。目的是盡量利用原先的料漿生產(chǎn)和輸送系統(tǒng)、煤粉粉磨系統(tǒng)以及熟料儲庫，新建熟料入儲庫的輸送系統(tǒng)。系統(tǒng)的主要設備性能參數(shù)見表l。
表1  濕磨干燒生產(chǎn)線主要設備性能參數(shù)
設備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 技術性能參數(shù)

 
2  存在的問題
2．1圓盤式真空過濾機
    1)原設計3臺真空過濾機(以下簡稱過濾機)2臺使用，l臺備用。由于礦山存在大量低品位的石灰石和土夾石，隨著回轉窯生產(chǎn)能力的提高(達到1700t／d以上)，正常生產(chǎn)時需要開3臺真空過濾機。有時3臺過濾機產(chǎn)量均較低，即使提高其轉速也難以滿足回轉窯正常生產(chǎn)的料餅供應；有時也出現(xiàn)單臺過濾機產(chǎn)量較低問題。
    2)過濾機濾布的使用壽命為2～3個月，更換濾布時，停用l臺過濾機，使得回轉窯供料不足。
    3)吸濾后的廢水含有泥漿，如果直接排放，不僅堵塞排水溝，而且污染環(huán)境；如果排進料漿攪拌池，會使得料漿水分增加，影響過濾機的吸濾性能。
2．2  烘干破碎機錘頭
    料餅由皮帶機送入烘干破碎機進行烘干打碎，由于高溫和物料共同作用，破碎機錘頭使用3～4個月后，磨損嚴重(見圖lb)，需要停窯更換；由于其運行周期不能與回轉窯的檢修同步，增加了停窯檢修次數(shù)，影響回轉窯的運轉率。
 
圖1  烘干破碎機錘頭示意
2．3  高溫風機葉片
    根據(jù)現(xiàn)場測定，入高溫風機的粉塵濃度超過100g/m3(設計粉塵濃度為80g／m3)，高溫風機的風葉和殼體磨損較快。生產(chǎn)初期，風葉可以使用4個月，隨著時間推移，彎頭處風管磨損，系統(tǒng)存在漏風現(xiàn)象，運行40～60d風葉就會因磨損出現(xiàn)不平衡，產(chǎn)生震動，需要停窯堆焊耐磨層。
    為提高風葉的耐磨性，曾在風葉上貼耐磨陶瓷片。但使用僅7d，因陶瓷片脫落，造成風機運行不平衡，只得停窯重新對風葉堆焊耐磨層。
2．4  三次風調節(jié)閥
    三次風調節(jié)閥一般在檢修現(xiàn)場澆注澆注料。由于受到高溫侵蝕和磨損，其正常使用周期為6個月。
2．5  窯口澆注料
    窯頭縮口處采用焊錨固件澆注澆注料方法，因高溫侵蝕和磨損，該部位的使用壽命只有4-6個月。為延長其使用壽命，曾多次更換澆注料種類和品牌，但沒有明顯改善，與回轉窯的大修周期不能同步。
3  改進措施
3．1提高過濾機的過濾性能
    1)如果出現(xiàn)多臺過濾機過濾性能下降，原因是料漿中含土料過多所致，此時要盡快改變配料方案，采取高品位的石灰石和提高硅質原料使用量。同時嚴格控制入過濾機料漿的水分盡可能在36％以下。
    2)單臺過濾機的過濾性能下降時，可能是濾布損壞，可以通過監(jiān)測濾液中的含泥量進行判斷，將損壞的濾布更換即可。同時要查明濾布提前損壞的原因，尤其要防止?jié)穹ㄉ�料磨篦縫增大或磨尾篩損壞出現(xiàn)料漿“跑粗”現(xiàn)象(有時含有少量碎段)。
    3)在更換濾布前，預先準備一定數(shù)量的高鈣石灰石和高硅砂巖配料的料漿，盡可能縮短更換濾布的時間，這樣將對窯產(chǎn)量的影響控制在250t/d以下。
    4)用一臺料漿泵，將含泥濾液送到生料磨的磨頭儲水箱中供生料磨使用；為防止沉淀，在儲水箱的底部布置壓縮空氣控制管，不斷進行吹氣。
3．2破碎機錘頭鑲嵌耐磨合金鋼
    烘干破碎機采用45號高級碳素鋼材質的錘頭是逐步磨損的，對此，采取在錘頭中間鑲嵌硬質耐磨合金鋼(見圖lc)，錘頭磨損明顯延緩。
3．3降低入高溫風機的粉塵濃度
    由于窯系統(tǒng)的漏風。增加風機和窯尾電除塵器的負荷，需提高高溫風機轉速，使得入風機的含塵濃度增加，加快風機磨損。對此，一方面堵漏(如，翻板閥密封性能完好，管道磨損后及時修補，檢查孔和人孔門經(jīng)常處于密閉狀態(tài))，減少系統(tǒng)漏風；另一方面，可將C1內筒加長500mm，提高除塵效率，降低入高溫風機的含塵濃度。
3．4  三次風閥澆注料預先澆注
    采取預先澆注好澆注料的調節(jié)閥后，其使用壽命達到8個月以上，滿足了與回轉窯同步維修的要求。
3．5  窯口采用尖晶石耐火磚
    窯頭縮口部分采用尖晶石耐火磚(技術性能參數(shù)見表2)代替澆注料，對于擋磚圈，采取焊接錨固件后澆注澆注料，其高度與磚面持平。
表2   尖晶石耐火磚技術性能參數(shù)

  
 
4  效果與體會
    采取上述措施后，該生產(chǎn)線運行周期和運行質量得到提高(見表3)，回轉窯的運行更加平穩(wěn)，生產(chǎn)線檢修工作量下降，2007年3-5月曾創(chuàng)造61d不停窯的生產(chǎn)記錄，取得了良好的經(jīng)濟效益。
表3   濕磨干燒生產(chǎn)線生產(chǎn)運行統(tǒng)計

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