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1)施工要求高。需支模板，且拌好的料在30min內(nèi)必須入模，否則就會(huì)變硬，需振搗。

2)施工時(shí)間較長(zhǎng)。我廠2號(hào)窯為Φ3.5m回轉(zhuǎn)窯，打1圈澆注料需10h左右。 http://m.htcp911.com/huizhuanyao/

3)養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)。需要3d左右的養(yǎng)護(hù)期。在非計(jì)劃停檢的情況下，通常實(shí)際養(yǎng)護(hù)數(shù)小時(shí)或半天就開窯點(diǎn)火，從而大大降低了澆注料的使用壽命。

4)易爆裂。雖然嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間總有局部爆裂現(xiàn)象。

5)費(fèi)用較高。每年需整體澆注2次，再加上平時(shí)停窯后的局部修理，每年的材料費(fèi)約6.5萬元左右。

6)冬季施工難度大。由于氣溫低，施工時(shí)需要有必要的保溫措施，從而增加了施工難度，影響施工速度。

鑒于此，我廠改變了窯口護(hù)鐵材質(zhì)及結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)思路如下:

1)我廠窯口氣流溫度600～750℃，熟料溫度在900～1000℃之間，故護(hù)鐵選用ZG40Cr25Ni9Si2，但良好選用ZG40Cr26Ni13。

2)窯最快轉(zhuǎn)速為2.8r/min，為增加鐵磚使用壽命，在其與熟料摩擦面上設(shè)計(jì)了凸棱型結(jié)構(gòu)。

3)護(hù)鐵設(shè)計(jì)為空心結(jié)構(gòu)，在空心內(nèi)灌鋼纖維澆注料以隔熱，保護(hù)窯口筒體。

4)在窯口筒體外側(cè)相應(yīng)位置加1塊厚14mm的1Cr18Ni9Ti鋼板(加固板)，與護(hù)鐵、窯口筒體用M27耐熱鋼螺栓聯(lián)接，用來阻擋窯頭罩周圍熱氣流對(duì)窯口筒體的熱輻射，并對(duì)窯口筒體起加固作用。

5)護(hù)鐵后設(shè)1道擋磚圈，以避免窯內(nèi)耐火磚對(duì)鐵磚的軸向推力。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類�；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。其主要組成部分有筒體、支撐裝置、窯頭罩窯頭密封裝置、窯尾密封裝置窯頭配有噴煤管，窯尾根據(jù)其煅燒工藝的不同配有煙室、余熱發(fā)電鍋爐、預(yù)熱及預(yù)分解爐，筒體與水平成3.5-4%的斜度。噴煤管可前后移動(dòng)，以適應(yīng)其不同燒成工藝的要求。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標(biāo)號(hào)水泥的設(shè)備，同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供較高的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器