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本頁關(guān)鍵詞：球磨機(jī)，球磨機(jī)價格，球磨機(jī)工作原理，球磨機(jī)生產(chǎn)廠家，球磨機(jī)規(guī)格，節(jié)能球磨機(jī)，球磨機(jī)網(wǎng)
講解：水泥粉磨站中粉磨系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)-水泥粉磨網(wǎng) |
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1.我國水泥行業(yè)能耗現(xiàn)狀 國內(nèi)水泥生產(chǎn)線粉磨工序能耗指標(biāo) 表1
見《曾學(xué)敏：水泥粉磨技術(shù)能效對標(biāo)》
2007年我國生產(chǎn)水泥13.6億噸，平均按97.5kwh/噸水泥耗電計算，水泥行業(yè)年消耗約1326億度電。用于粉磨系統(tǒng)的電量約為1000億度電。
雖然球磨機(jī)能量利用率很低僅有3%左右。但球磨機(jī)的耐用性還是水泥行業(yè)的鐘愛，我們看到一個企業(yè)有三臺2.4×11M球磨機(jī)已經(jīng)運(yùn)行近50年，磨機(jī)本體，減速機(jī)，電機(jī)都很完好，還在發(fā)揮巨大的作用。
近年來有人倡導(dǎo)“無球磨機(jī)”水泥生產(chǎn)工藝，利用立磨以及擠壓機(jī)終粉磨替代能耗高的球磨機(jī)工藝實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程的節(jié)能對于新建工藝生產(chǎn)線是可行的。然而，我國水泥行業(yè)據(jù)不完全統(tǒng)計目前運(yùn)行的球磨機(jī)多達(dá)兩萬多臺！已經(jīng)運(yùn)行系統(tǒng)全部用立磨和擠壓機(jī)終粉磨工藝來替代幾乎在短期內(nèi)是不可能的。因此已經(jīng)運(yùn)行的各種球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的研究與開發(fā)顯得非常迫切。
如果要探討球磨機(jī)系統(tǒng)的高能耗的原因，筆者認(rèn)為很多我們還是對球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的認(rèn)識還很不全面。比如國內(nèi)很多企業(yè)，換了磨內(nèi)結(jié)構(gòu)沒增加多少產(chǎn)量，加了選粉機(jī)也沒有提高多少！進(jìn)幾年又增加擠壓預(yù)粉磨系統(tǒng)，結(jié)果產(chǎn)量增加幅度也不大，有個企業(yè)的總工就評價很多改造就是“只有工效，沒有能效”。
為什么呢？這是因為球磨機(jī)粉磨過程是一個“系統(tǒng)”，就最簡單的開流磨工藝來說，影響這個系統(tǒng)產(chǎn)量和電耗的因素多達(dá)上百個，只改造一個環(huán)節(jié)往往效果不大，甚至沒有效果，有些改造后反而產(chǎn)量下降。通過對國內(nèi)上千臺不同規(guī)格，不同工藝系統(tǒng)磨機(jī)的觀察分析、研究，我們認(rèn)為大部分水泥企業(yè)粉磨工藝均有系統(tǒng)缺陷，由于這些系統(tǒng)缺陷，導(dǎo)致球磨機(jī)工藝的產(chǎn)量低、高能耗。
2.行業(yè)節(jié)能空間分析
球磨機(jī)粉磨工藝高能耗缺陷，并不是無法解決，近十年來，我們通過理論研究、措施創(chuàng)新、控制技術(shù)開發(fā)、以及管理方法指導(dǎo)，在國內(nèi)外近百套系統(tǒng)進(jìn)行實踐，取得了一系列成功，在此基礎(chǔ)上總結(jié)了“球磨機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)”。利用磨機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)：粉磨生料的電耗可以實現(xiàn) <18kWh/t生料，粉磨水泥的電耗可以實現(xiàn)<27kWh/t水泥！
特別是對已經(jīng)運(yùn)行的各種球磨機(jī)工藝，應(yīng)用 “球磨機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)”，可實現(xiàn)系統(tǒng)增產(chǎn)20-40% ,并且不需要大的投入。這些技術(shù)我們在不同環(huán)境，不同廠家，進(jìn)行了全面的應(yīng)用研究，均取得了理想的結(jié)果�！�
系統(tǒng)優(yōu)化粉磨工序能夠?qū)崿F(xiàn)能耗指標(biāo) 表2
適合于新建系統(tǒng)
運(yùn)行系統(tǒng)優(yōu)化能夠?qū)崿F(xiàn)能耗指標(biāo) 表2
國內(nèi)較高與落后之間的差別在35～45kW·h/t，由此可以測算出水泥行業(yè)的未來節(jié)電空間在25～35％之間。
考慮原有工藝進(jìn)行改造時的局限性，我們預(yù)測水泥行業(yè)可以實現(xiàn)的節(jié)電空間在12～18％左右，這樣我國水泥行業(yè)年節(jié)電約在120～180億kW·h。是三峽水電站年發(fā)電量的1/5（長江三峽水利樞紐工程，是當(dāng)今世界上最大的水利樞紐工程大壩壩頂總長為3035米，壩高185米，總裝機(jī)容量為1820千瓦時，年發(fā)電量847億千瓦）；相當(dāng)于葛洲壩水電站的年發(fā)電量 （葛洲壩水電站裝機(jī)271.5萬千瓦,年發(fā)電157億度）。
由以上看出水泥全行業(yè)節(jié)能潛力巨大,特別是中小型企業(yè)節(jié)能空間更大。由于傳統(tǒng)工藝的束縛、認(rèn)識的不同，接觸新技術(shù)的范圍窄，很多企業(yè)工藝過程唾手可得的節(jié)電措施沒有實施，非�？上А�
水泥行業(yè)節(jié)能問題應(yīng)引起足夠重視。
3.球磨機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)
我們的研究的球磨機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)有三個方面：
（1）用于開流磨的《開流磨系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)》
（2）用于閉路系統(tǒng)（轉(zhuǎn)子選粉機(jī)）的《粉磨系統(tǒng)三高三優(yōu)化技術(shù)》
3.1 開流磨系統(tǒng)
開流磨系統(tǒng)，在水泥行業(yè)主要用于粉磨礦渣微粉和粉磨水泥，粉磨礦渣微粉時電耗一般在55～75KWH/t,粉磨水泥時電耗一般在35～45KWH/T。目前國內(nèi)開流磨系統(tǒng)約在5000多套。
傳統(tǒng)開流磨系統(tǒng)能耗高，產(chǎn)量低的主要原因是系統(tǒng)參數(shù)不達(dá)標(biāo)，甚至是很多企業(yè)對系統(tǒng)沒有參數(shù)指標(biāo)。
開流磨系統(tǒng)的優(yōu)化就是依據(jù)大量的理論研究，實踐參數(shù)的總結(jié)，以及一系列技術(shù)措施，對運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，使系統(tǒng)達(dá)到比較理想的工作狀態(tài)。
3.2 轉(zhuǎn)子選粉機(jī)閉路磨系統(tǒng)
轉(zhuǎn)子選粉機(jī)閉路磨系統(tǒng)，在水泥行業(yè)主要用于粉磨生料和水泥，粉磨生料時電耗一般在20～28KWH/t,粉磨水泥時電耗一般在35～45KWH/T。目前國內(nèi)中小企業(yè)大多采用這種工藝。
目前運(yùn)行的轉(zhuǎn)子選粉機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)存在一系列問題，系統(tǒng)參數(shù)不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量低。如何讓轉(zhuǎn)子選粉機(jī)系統(tǒng)達(dá)到比較理想的工藝參數(shù)，我們研究的技術(shù)措施是對工藝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，其措施是：1．原料高細(xì)破碎；2．高效粉磨；3．配套高效選粉；4．通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化；5．選風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化；6．物流系統(tǒng)優(yōu)化。
通過優(yōu)化的粉磨系統(tǒng)，運(yùn)行時會有一個比較理想的系統(tǒng)參數(shù)。
3.3 擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)
擠壓機(jī)粉磨技術(shù)由于其具有較好的粉磨效率（擠壓機(jī)的粉磨效率被輥式立磨高，擠壓機(jī)是完全限制性擠壓），顯著的節(jié)能效果，較低的研磨鋼材消耗得到飛速發(fā)展。
目前擠壓機(jī)大多用于擠壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)和磨機(jī)必須相互匹配，否則達(dá)不到理想效果。目前這種系統(tǒng)在國內(nèi)有2000多套。計算依據(jù)是按照裝機(jī)容量平衡法。據(jù)我們研究這種計算方法存在很多問題，導(dǎo)致系統(tǒng)不平衡。
實際粉磨系統(tǒng)的平衡主要是以料平衡為主，我們主要研究系統(tǒng)料平衡計算方法。采用系統(tǒng)平衡優(yōu)化技術(shù)。使系統(tǒng)達(dá)到比較理想效果。
4.應(yīng)用實列
礦渣磨系統(tǒng)優(yōu)化實列
內(nèi)蒙某廠2.4×13m礦渣磨：系統(tǒng)優(yōu)化前粉磨礦渣混合粉（礦渣55%,熟料25%,粉煤灰10%,石灰石5%,石膏5%） ，臺時產(chǎn)量在15~16t/h,比表面積410?O/kg,粉磨電耗70Kwh/t；系統(tǒng)優(yōu)化后臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在25t/h,比表面積460?O/kg,粉磨電耗55Kwh/t；
在原來基礎(chǔ)上提產(chǎn)56.25%,節(jié)電21.4%。2007年改造完后一直運(yùn)行穩(wěn)定。
青海某廠2.6×13m礦渣磨：系統(tǒng)優(yōu)化前粉磨礦渣粉，臺時產(chǎn)量在14～18t/h,比表面積410?O/kg;系統(tǒng)優(yōu)化后臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在22t/h,比表面積460?O/kg,在原來基礎(chǔ)上提產(chǎn)22.22%。
吉林某廠3.2×13m礦渣磨：系統(tǒng)優(yōu)化臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在30t/h,比表面積450?O/kg。
水泥磨系統(tǒng)優(yōu)化實列
云南某廠3.2×13m水泥磨：系統(tǒng)優(yōu)化前，臺時產(chǎn)量在48t/h,比表面積380?O/kg;系統(tǒng)優(yōu)化后臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在65t/h,比表面積390?O/kg;
在原來基礎(chǔ)上提產(chǎn)35.41%,2009年改造完后一直運(yùn)行穩(wěn)定。
內(nèi)蒙某廠3.2×13m水泥磨：系統(tǒng)優(yōu)化前，臺時產(chǎn)量在46t/h,比表面積380?O/kg;系統(tǒng)優(yōu)化后臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在62t/h,比表面積390?O/kg;
在原來基礎(chǔ)上提產(chǎn)34.78%,2008年改造完后一直運(yùn)行穩(wěn)定,該開流磨系統(tǒng)改造后，基本上和該廠帶擠壓機(jī)打散機(jī)的3.2×13開流磨系統(tǒng)產(chǎn)量相同。
山西某廠3.8×13m水泥磨：系統(tǒng)優(yōu)化前，臺時產(chǎn)量在100t/h;系統(tǒng)優(yōu)化后臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在130t/h;電耗由34Kwh/t下降到28.634Kwh/t。
在原來基礎(chǔ)上提產(chǎn)30.0%。節(jié)電15.79%。
江蘇某廠3.2×13m擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：臺時產(chǎn)量在97.0t/h。
5.后記
水泥行業(yè)節(jié)能空間巨大，然而行業(yè)節(jié)能卻在走一個怪圈，設(shè)備的節(jié)能技術(shù)較多，工藝技術(shù)的節(jié)能較為少見。這是因為研究設(shè)備技術(shù)可以獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益，而工藝技術(shù)是“頭腦經(jīng)濟(jì)”很難產(chǎn)業(yè)化的，即使有了好的成果，也很難大面積推廣，加上各方面的因素，企業(yè)要掌握這些也需要穩(wěn)定的技術(shù)人才和到位的企業(yè)管理。
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