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新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動(dòng)化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。
新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來，到目前為止，日本德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，我國(guó)第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。
發(fā)展階段：第一階段，20世紀(jì)50年代-70年代初，是懸浮預(yù)熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。
第二階段，20世紀(jì)70年代初期，是預(yù)分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段

受多種因素制約，我國(guó)水泥工業(yè),水泥設(shè)備與發(fā)達(dá)國(guó)家不同，走了一條以立窯水泥為主的獨(dú)特發(fā)展道路，形成了目前的多種工藝技術(shù)并存的格局。發(fā)達(dá)國(guó)家水泥生產(chǎn)全部采用新型干法生產(chǎn)工藝，我國(guó)水泥75％還是采用落后工藝生產(chǎn)。低品級(jí)的32．5水泥約占總產(chǎn)量的85％。目前我國(guó)混凝土標(biāo)號(hào)偏低，大部分為C20、C30，而國(guó)外多為C50、C60。因混凝土標(biāo)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)低，可以用32．5級(jí)水泥配置，導(dǎo)致我國(guó)水泥強(qiáng)度等級(jí)偏低。在建筑上為了安全堅(jiān)固，不得不采用肥梁胖柱結(jié)構(gòu)，造成極大的資源浪費(fèi)。
四是能耗高。由于技術(shù)落后，與新型干法水泥相比，落后工藝能耗高。立窯水泥噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗為160公斤，而新型干法窯只有115公斤，濕法窯、干法中空窯能耗則更高。如果我國(guó)水泥生產(chǎn)全部改為新型干法工藝，全行業(yè)能耗將降低40％以上，節(jié)能潛力巨大。
五是環(huán)境污染嚴(yán)重。水泥工業(yè)對(duì)環(huán)境的影響主要是粉塵污染，據(jù)統(tǒng)計(jì)，水泥工業(yè)排放粉塵量占全國(guó)工業(yè)行業(yè)粉塵排放總量的40％左右。雖然近年來對(duì)水泥行業(yè)的環(huán)保問題越來越重視，水泥生產(chǎn)中的粉塵排放總量逐年降低，但污染問題仍很嚴(yán)重。 目前大中型新型干法生產(chǎn)線大多能達(dá)標(biāo)排放，但多數(shù)立窯和干法中空窯企業(yè)粉塵排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。
要解決上述問題，只有堅(jiān)持科學(xué)的發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，加大力度推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。發(fā)揮好產(chǎn)業(yè)政策和規(guī)劃的宏觀引導(dǎo)作用，促進(jìn)水泥工業(yè)健康協(xié)調(diào)發(fā)展