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目前粉磨電耗占工廠總電耗的65%～70%，粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%左右，而粉磨系統(tǒng)的維修量占全廠設(shè)備維修量的60%。顯而易見水泥粉磨工藝的優(yōu)劣對水泥生產(chǎn)效益影響極大。目前水泥的粉磨生產(chǎn)工藝方法較多，也比較混亂，各持己見，規(guī)范性差，較多水泥企業(yè)存在著工藝設(shè)備不完善，窯磨產(chǎn)量不均衡的現(xiàn)象，有些廠家采用了少量較高技術(shù)，對其他幾項較高技術(shù)缺乏了解，找不到實用先例，不了解生產(chǎn)設(shè)備廠家，不熟悉較高工藝設(shè)備的原理和起到的作用，也有些水泥企業(yè)只注重磨機外部的輔助配套設(shè)備的健全，不考慮磨機本身的水平高低。還有的企業(yè)只注重磨機本身的能力，不考慮配套設(shè)備的實用性和較高性，因此國內(nèi)粉磨工藝整體水平有待提高

一種水泥粉磨方式為：開流粉磨工藝。主要粉磨設(shè)備是利用一臺長筒管磨機【球磨機】，將不同硬度、不同塊度的水泥混合物料同時進入磨機內(nèi)進行粉磨。這種方案的缺點是：①混合材過粉磨。在水泥產(chǎn)品中0～15μm的微細顆粒含量高，且主要成分都是混合材，比表面積雖然高，但這是混合材的超細粉磨產(chǎn)生的，稱為假性比表面積�；旌喜脑谒�泥產(chǎn)品中雖然具有一定的化合調(diào)節(jié)作用，其主要是起到物理載體作用，活性度低，顆粒形狀相對來講是小一點好，但是過細之后會導(dǎo)致產(chǎn)生靜電、包球、吸水性大、石膏脫水、水泥砂漿漂浮物增多。更主要的是由于混合材的過粉磨耗費了大量的電耗和時間，作了許多無用功。②在水泥產(chǎn)品中較大的顆粒都是水泥熟料。30～100μm的較粗顆粒水泥熟料約占80%，這些水泥熟料在水泥砂漿中有較大一部分不能水化形成膠凝作用，因此就不能達到盡可能地發(fā)揮水泥熟料的凝結(jié)強度作用，噸水泥的水泥熟料的消耗量大，生產(chǎn)成本高。③磨機臺時產(chǎn)量低。為了符合水泥產(chǎn)品細度要求，80μm的篩余不超過3%時，磨機的臺時產(chǎn)量需要壓得很低，粉磨電耗高，粉磨效率差。因此,開流粉磨水泥還是有一定自身缺陷的

第二種是：采取了圈流粉磨工藝方案，經(jīng)管磨機排出的水泥粉體被輸送至選粉機后被分離成一種水泥成品和另一種粗粉被送回磨機再粉磨。這種方法克服了前者的弊病，但也帶來新的問題。其缺點：①水泥強度較低。水泥產(chǎn)品中25～45μm的平均粒徑明顯增多，水泥熟料被磨成20μm以下的含量極少，水泥顆粒級配不合理，熟料強度沒有最大限度地發(fā)揮出來。在施工混配砂漿時和易性差，同樣的熟料添加量、同樣的篩余細度，水泥強度略低，水泥熟料消耗量大，生產(chǎn)成本高。②循環(huán)負荷增加。由于選粉機的大量回粉再送回磨頭，給磨機帶來物料量的增多、料層加厚、流速加快、研磨時間縮短、粉磨效率下降、循環(huán)負荷的功耗增多。③投資大。設(shè)備多、施工量大、工藝復(fù)雜、維修量大及操作人員多。圈流粉磨工藝由于對混合材不產(chǎn)生過粉磨，磨機的臺時產(chǎn)量較高，當(dāng)水泥產(chǎn)品比表面積超過370m2/kg時，臺時產(chǎn)量的提高幅度明顯下降

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