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地址:中國(guó)-鄭州-南陽(yáng)路216號(hào)

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我們的努力只為期待100年后機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)!環(huán)球重工生產(chǎn):破碎、粉磨、煅燒、烘干、選礦、輸送等600于種機(jī)械設(shè)備!
球磨機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 洗石機(jī) 洗砂機(jī) 反擊式破碎機(jī) 制砂機(jī) 烘干機(jī)

回轉(zhuǎn)窯的工作原理和選型及回轉(zhuǎn)窯故障之回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)大蛋故障分析---水泥生產(chǎn)線


鄭州環(huán)球重工機(jī)械集團(tuán)有限公司(原國(guó)營(yíng)河南礦山機(jī)械廠)始建于1965年,是國(guó)家機(jī)械行業(yè)大型骨干企業(yè)之一,被譽(yù)為中國(guó)機(jī)械工業(yè)的“搖籃”,2001年改制為鄭州環(huán)球重工機(jī)械集團(tuán)有限公司。鄭州環(huán)球重工機(jī)械集團(tuán)有限公司由主體企業(yè)?D?D鄭州環(huán)球重工機(jī)械有限公司、鄭州環(huán)球重工機(jī)械有限公司進(jìn)出口分公司,以及國(guó)營(yíng)河南礦山機(jī)械廠、鄭州眾邦機(jī)器工程有限責(zé)任公司等6家合資合作企業(yè)組成。經(jīng)過(guò)幾年的體制改革與資產(chǎn)重組,鄭州環(huán)球重工正逐步由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型公司向資本運(yùn)營(yíng)型公司轉(zhuǎn)變。

鄭州環(huán)球重工機(jī)械有限公司是一家集生產(chǎn),銷售,研發(fā)為一體,以設(shè)計(jì)制造系列選礦設(shè)備、水泥設(shè)備、磨粉設(shè)備破碎制砂設(shè)備等大型技術(shù)裝備為主的重型機(jī)械裝備制造企業(yè)。本廠具有完善齊全的現(xiàn)代化機(jī)械加工設(shè)備,擁有較高的設(shè)計(jì)、工藝、工裝和研制開發(fā)新產(chǎn)品的技術(shù)力量,也可根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)加工制造各種非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。

 

公司主要產(chǎn)品分為五大類,品包括:【水泥生產(chǎn)線】【水泥粉磨站】【選礦生產(chǎn)線】【制砂生產(chǎn)線】【石料生產(chǎn)線】球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、分級(jí)機(jī);水泥設(shè)備包括:水泥球磨機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、立式磨、風(fēng)掃煤磨.等 ;破碎設(shè)備包括:鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、直通沖擊式破碎機(jī)。一方面通過(guò)不斷完善提高產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面注重引進(jìn)技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品。公司于一九九九年六月份通過(guò)了ISO9000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證后,2002年7月,公司建立、實(shí)施、保持的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系通過(guò)了認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審核,獲得了GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書,公司歷年躋身于鄭州市骨干企業(yè),多次被市政府授予“文明單位”榮譽(yù)稱號(hào)。2003年,公司被鄭州市政府授予了“鄭州市十佳外向型企業(yè)”“鄭州市產(chǎn)品質(zhì)量信得過(guò)企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。 ,同年順利進(jìn)入國(guó)外市場(chǎng)。其主要部件及易損件均采用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料和較高的加工工藝,使設(shè)備經(jīng)久耐磨,飲譽(yù)國(guó)內(nèi)外,遠(yuǎn)銷印度尼西亞、非洲、中東及歐盟等國(guó)家和地區(qū),公司以科技為本、技術(shù)一流,重質(zhì)量、講信譽(yù),贏得國(guó)內(nèi)外新老客戶一致好評(píng)。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應(yīng)措施:
   1、熟料配料方案中硅酸率偏低:配料方案中A1203、Fe203,含量高,SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。
        所以國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)預(yù)分解窯都控制A1203,+Fe203<9%,液相量24%左右,Si02>22%,n>2.50。
   2、有害成分的影響:分析結(jié)果表明,結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)人窯生料中的含量。因?yàn)橛泻Τ煞帜艽龠M(jìn)中間
        相特征礦物的形成,而其就是形成結(jié)蛋結(jié)皮的特征礦物,如鈣明礬石(2CaS04·K2S04),硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、
        它們的揮發(fā)率越高,系統(tǒng)中富集程度越高,特征礦物生成的機(jī)會(huì)也越多,窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。所以目前國(guó)內(nèi)外預(yù)分解窯
        一般都控制人窯生料中R20<1.0%,Cl—<0.015%,灼燒基硫堿克分子比控制在0.5~1.0;燃料中控制S03<3.0%。
   3、看火操作和煤粉細(xì)度對(duì)窯內(nèi)結(jié)蛋的影響:在回轉(zhuǎn)窯操作中,風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)有時(shí)是很難避免的。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時(shí),就會(huì)造成煤粉
        不完全燃燒,煤粉跑到窯后去燒,煤灰不均勻地?fù)饺松,火焰過(guò)長(zhǎng),窯后溫度過(guò)高,液相提前出現(xiàn),容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。另外,煤
        粉細(xì)度、灰分和煤灰熔點(diǎn)溫度的高低也都會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的操作。煤粉粗、灰分高,容易引起煤灰與生料混合不均勻。當(dāng)窯尾溫度過(guò)
        高時(shí),窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融,成為形成結(jié)蛋的核心,然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。
   4、開、停窯越頻繁,喂料喂煤不穩(wěn)定,系統(tǒng)塌料越嚴(yán)重,窯內(nèi)熱工制度波動(dòng)越大,窯內(nèi)越容易結(jié)大蛋:綜上所述,為避免或減少窯內(nèi)
        結(jié)大蛋的問(wèn)題,理化中心應(yīng)該合理調(diào)整熟料率值,嚴(yán)格控制人窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量,提高人窯生料的均勻性。窯操作員應(yīng)
        該精心操作,把握好風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配,穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度,這樣窯內(nèi)結(jié)大蛋的問(wèn)題是可以避免的。


     回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平線成規(guī)定的斜度,由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近
     的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈,其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)
     力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)
     移動(dòng) , 繼續(xù)完成其工藝過(guò)程,最后,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后,由窯尾導(dǎo)出。本設(shè)計(jì)不含燃料的燃燒器。
該窯在結(jié)構(gòu)方面有下列主要特點(diǎn):
   1、簡(jiǎn)體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能(σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗(yàn))的 20g及Q235-B鋼板卷制,通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚:一般
        為25mm,燒成帶為32mm,輪帶下為65mm,由輪帶下到跨間有38mm厚的過(guò)渡段節(jié),從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理,既保證橫截面的剛性又
        改善了支承裝置的受力狀態(tài)。

   2、在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板,筒體窯尾端由一米長(zhǎng)1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間,
        從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面,以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作,在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板
        間的間隙由熱膨脹量決定,當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),輪帶能適度套在筒體上,以減少筒體徑向變形。
   3、傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng),由變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)硬齒面三級(jí)圓柱齒輪減速器,再帶動(dòng)窯的開式齒輪副,該傳動(dòng)裝置采用膠塊聯(lián)軸器,以增加傳
        動(dòng)的平穩(wěn)性,設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置,可保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作,防止筒體彎曲并便利檢修。
   4、回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過(guò)喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板,冷空氣受熱后從頂部排
        走;通過(guò)交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體,保證在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。
   5、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡(jiǎn)單方便,使用安全可靠。

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