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石灰煅燒窯煙塵凈化設(shè)計(design of fume cleaning for lime calcining kiln)

對石灰窯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行冷卻、凈化，使外排煙氣含塵量和回收的CO₂氣體符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的工程設(shè)計。

煉鋼廠石灰煅燒窯有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、懸浮窯三種窯型。豎窯的廢氣從窯頂部排出，回轉(zhuǎn)窯的廢氣從窯尾豎式預(yù)熱冷卻器排出或從鏈箅預(yù)熱機(jī)和冷卻機(jī)排出；懸浮窯的廢氣經(jīng)預(yù)熱旋流器和冷卻旋流器降溫后排出，然后進(jìn)入除塵系統(tǒng)。由于煙塵成分以CaO為主，含量在40％～80％之間，具有親水性、水化性和粘結(jié)性，不宜用濕法除塵。世界各國對豎窯煙氣用袋式除塵器凈化者較多，對回轉(zhuǎn)窯和懸浮窯煙氣用干式電收塵器凈化較多。

設(shè)計參數(shù)   石灰窯的煙氣參數(shù)隨窯規(guī)模大小、所用燃料不同有所變化。石灰豎窯煙氣溫度在100～500℃，生產(chǎn)活性石灰的豎窯煙氣溫度偏高，煙氣含塵濃度為0.5～10g／m³。石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣溫度在250～360℃，含塵濃度為20～45g／m³�；剞D(zhuǎn)窯點火排煙道煙氣溫度約950℃，含塵濃度為14g／m³左右。石灰懸浮窯煙氣溫度為480℃左右，含塵濃度為22g／m³左右。

設(shè)計原則   石灰煅燒窯煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計要遵循以下原則：(1)煙氣凈化設(shè)施設(shè)計考慮CO₂氣回收的可能性；(2)增設(shè)凈化設(shè)施后不應(yīng)引起煅燒窯熱工制度的變化；(3)不能降低煅燒窯石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量；(4)根據(jù)煙塵特性，選用干式除塵器為凈化設(shè)備。

系統(tǒng)設(shè)計   石灰煅燒窯煙氣凈化流程如示意圖所示。

在考慮除塵設(shè)備選擇時，當(dāng)初始含塵濃度大于15g／m³時，采用二級除塵。第一級用旋風(fēng)除塵器或多管除塵器，第二級用袋式除塵器或電除塵器。采用袋式除塵器時，由于煙氣溫度較高，應(yīng)選用耐高溫濾料或用降溫措施。采用電除塵器時，應(yīng)設(shè)CO超量事故報警保護(hù)裝置。煙氣降溫措施有直接混入冷空氣降溫和間接空氣冷卻器降溫兩種。直接混入冷空氣降溫可省去冷卻設(shè)備，但會使煙氣量增加2～3倍，除塵器和排煙風(fēng)機(jī)規(guī)格變大，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)增高。間接空氣冷卻器降溫增加了冷卻設(shè)備投資，但除塵器和排煙風(fēng)機(jī)規(guī)格可縮小。選用哪種冷卻方法應(yīng)進(jìn)行綜合比較后決定。

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