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新型干法水泥生產(chǎn)線之回轉烘干系統(tǒng)的高產(chǎn)運行的技術措施--水泥粉磨站


該系統(tǒng)具有烘干產(chǎn)量高(烘干礦渣臺時產(chǎn)量65噸以上)、煤耗低、運行穩(wěn)定、操作方便、自動化程度高的特點。

1系統(tǒng)的設計
該系統(tǒng)的設計主要包括以下幾方面:1、高溫沸騰爐部分;2、回轉烘干機;3、除塵系統(tǒng);4、自動控制系統(tǒng);5、進出料系統(tǒng)。下面就本φ2.4×18M回轉烘干系統(tǒng)從以下方面來談一下確;剞D烘干產(chǎn)量高的措施。
1.1高溫沸騰爐系統(tǒng)
熱風爐系統(tǒng)作為回轉烘干系統(tǒng)中熱煙氣供應源,其運行的穩(wěn)定與否,能耗的高低,不僅直接影響整個烘干系統(tǒng)運行狀況而且會對烘干后面的工序產(chǎn)生很大的影響。本回轉烘干系統(tǒng)熱風爐選用LF7型高溫沸騰爐,最大供熱能力:2560萬KJ/h、爐膛面積2.7m2;該系統(tǒng)有以下設備及部件組成:均風板、等壓箱體、大小風帽、出渣管、高壓風機、煤提升機、煤倉、圓盤喂料機、煤破碎機、電動推桿、控制柜等組成。該產(chǎn)品主要采用了以下較高設計:
(1)導風式結構設計
(2)等壓箱體設置均風裝置;
(3)合理開孔率、優(yōu)化布風板上風帽排列結構,
(4)在高壓風機的出口設置風門調節(jié)閥,可以實現(xiàn)向爐膛供風量0~最大量的自由調節(jié)
(5)大爐膛的設計方式使沸騰爐爐膛內的風速更合理,有利于懸浮段未燃盡的煤粉二次燃燒,并使得煤灰和熱煙氣分離更充分。
(6)二次燃燒室和擋火墻的帽式結構,使得爐膛的高溫煙氣在進烘干機時有效的避開了進料管,避免燒壞進料管。
1.2回轉烘干機本體部分
本回轉烘干機內的揚料裝置使用了---XDH高效回轉烘干揚料裝置技術。該技術是根據(jù)根流體力學、傳熱傳質學的基本規(guī)律而優(yōu)化設計的一種新型裝置,通過改變揚料板的形式而改變煙氣和物料的運動軌跡,從而獲得物料與熱煙氣在各個區(qū)域良好的烘干效果,同時調節(jié)分配各個區(qū)域的供熱能力。本回轉烘干機內共有七種結構的揚料板在以下幾區(qū)域安裝。
(1)、在喂料端物料剛進烘干機時含水量較大而這時煙氣溫度很高,有時在800℃以上,采用螺旋揚料板裝置,可以很快的使物料通過高溫區(qū),避免物料與高溫氣體長時間熱交換會造成表面結殼,避免在實際生產(chǎn)過程中有反料的現(xiàn)象發(fā)生。
(2)、烘干階段的揚料裝置采用直板形揚料板與內筒撒料裝置的組合。
該烘干階段根據(jù)物料含水率變化,分成三到四個區(qū)間換熱裝置,每組換熱裝置由外揚料板組合與內筒撒料裝置組成,外筒揚料板由多排揚料板間隔錯開,每排揚料板又由多角度揚料板組合均布;內筒撒料裝置由開有篦縫的內筒與內揚料板組合而成,這種揚料裝置能使物料沿軸向、呈波浪形式向前“蠕動”,通過其撒料角度、位置的時間、空間差來增大了揚料裝置在烘干機筒體內撒料的均勻性。物料在經(jīng)向被多次碰撞、截留、分散后,增加物料在空間與熱氣流交換時間與頻次,形成軸向均勻分散的料幕。
(3)、物料的干燥階段采用弧形揚料裝置與內筒撒料裝置的組合。
弧形揚料裝置產(chǎn)生階梯式均勻料幕,內筒揚料裝置起分散物料、聚合物料及再揚料作用,提高物料分散率、揚料率,加速物料干燥速率。
(4)、各區(qū)域揚料板交叉布置、互為補充,避開“風洞”,物料在筒體截面上形成多元空間組合料幕,大幅度提高烘干效率。
 
表1   高效回轉式烘干機與傳統(tǒng)式回轉烘干機工藝參數(shù)對比
項目
傳統(tǒng)式回轉烘干機
高效回轉式烘干機
提高%
揚料板形式
普通揚料板
新型組合式揚料裝置
 
物料揚料率%
15-20
30-35
+90~100
物料填充系數(shù)%
9.2
15.3
+66.3
烘干機筒體轉速r/min
3~5
5~9
+125
烘干系統(tǒng)熱效率%
40~60
70~90
+60~75
物料的均勻性
不均勻
均勻
 
(5)、根據(jù)物料的性質、熱煙氣的溫度、熱煙氣量、筒體的斜度、轉速等參數(shù);合理的確定物料在烘干機內停留時間,停留時間過長烘干機內的聚存的物料多,會增加動力消耗;而停留時間太短則物料烘不干,影響烘干的產(chǎn)量。該烘干機采用的有關參數(shù)為筒體轉速為6.79rpm、傳動功率55Kw、停留時間為8~12min。
1.3除塵系統(tǒng)
烘干系統(tǒng)通風是否順暢對烘干的效果影響很大,應根據(jù)所除塵器的種類、烘干的產(chǎn)量、物料的初、終水份來選擇風機的風壓、風量。在不影響通風的前提下,合理的的確定烘干機內部風速優(yōu)為重要;風速太快烘干機內部熱交換不好,出口煙氣溫度過高,熱損失大,易燒壞布袋;風速太慢,熱交換也不好,出口溫度過低布袋除塵器易結露。本Φ2.4×18回轉烘干的風速在1.8~3.2m/s之間;出口煙氣的溫度在:90℃~ 110℃之間,引風量為45000m3/h~61000m3/h;風壓:2000Pa~2500Pa。還在布袋除塵器進風口處設置冷風閥,防止烘干突發(fā)的原因造成出口煙氣溫度過高而燒壞布袋除塵器。
2、烘干系統(tǒng)的安裝
如上所述烘干系統(tǒng)主要有四部分組成,而這四部分的協(xié)調運作,才能保證整個系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運行。烘干系統(tǒng)的安裝除應保證各轉動部件的靈活外,還應盡量減少系統(tǒng)的漏風,對各主要的漏風點,烘干機本體和高溫沸騰爐處、出料罩和出料皮帶處、烘干機本體和出料罩處應采取合理的結構方式。
3、運行效果
該系統(tǒng)于2006年9月至今運行穩(wěn)定,運行效果完全達到當初設計的要求,操作簡單,方便,自動化程度高;烘干礦渣平均臺時產(chǎn)量65噸以上,電耗:1.25度/t(干料);使用發(fā)熱量為3500Kcal/Kg的煤時,煤耗為9Kg/t(干料)。因此烘干機結構優(yōu)化、系統(tǒng)采用參數(shù)準確、配套設備合理是回轉烘干機高產(chǎn)低能耗和穩(wěn)定運行的重要保證。
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