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1　概述

　　我廠Ф2.5m×40m的涇陽窯所配備的煤磨機為Ф1.7m×2.5m的風掃磨。設計臺時產(chǎn)量3～5t/h，風量為11500～31600m³/h。煤磨產(chǎn)生的廢氣，帶走大量的煤粉，不但污染環(huán)境，還浪費大量的能源。為了解決這個問題，在1993年4月我們曾安裝了一臺110m²的80袋(Ф210×4000)收塵器。由于窯磨產(chǎn)量不配套，煤磨廢氣量過剩，再加上對玻纖布袋收塵器的使用不當，經(jīng)常出現(xiàn)燒袋現(xiàn)象，嚴重時在兩個月內(nèi)就連續(xù)燒毀三次布袋，又不能及時恢復，使大量煤粉隨廢氣排入大氣。為此，1994年11月對煤磨收塵系統(tǒng)再次進行改造，取得了較好的效果，基本上解決了煤磨粉塵污染問題，工藝流程如圖所示。

煤磨系統(tǒng)示意圖

1.熱風爐；2.原煤倉；3圓盤喂料機；4.煤磨；5.粗粉分離器；6.細粉分離器；7.風機；

8.袋收塵器；9.引風機；10.螺旋輸送機；11.煤粉倉；12.鼓風機；13.回轉(zhuǎn)窯

2　問題的分析與解決辦法

　　煤磨收塵器連續(xù)燒袋的原因主要有三點：(1)磨內(nèi)循環(huán)風量過大，風速過高，有火星被抽進收塵室引起燃燒；(2)磨出口溫度過高，致使收塵器入口溫度跑高，造成燒袋；(3)收塵室清理不及時，煤粉堆積引起氧化自燃，燒毀布袋。針對上述存在問題，我們采取了如下措施：(1)增設一條從風機至磨尾的正壓輔助管道(Φ200)，并裝有閥門，以減少循環(huán)風量，降低風速，防止有火星抽進收塵器燒毀布袋，閥門用來調(diào)節(jié)煤磨系統(tǒng)的風量平衡；(2)開通一條從風機至窯頭噴煤管的管線(Φ250)，使一部分含有大量優(yōu)質(zhì)煤粉的熱風廢氣入窯燃燒，這樣既節(jié)省煤粉，又降低收塵器的負荷。但廢氣中也夾帶一定量與燃燒不利的水汽，水汽氣化需要吸收熱量，對煅燒溫度有一定影響。生產(chǎn)實踐證明，煤磨熱風入窯帶進大量優(yōu)質(zhì)煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量遠大于水汽氣化所吸收的熱量，熱風廢氣入窯不僅不影響煅燒溫度，相反還增強了窯內(nèi)的熱力強度，促進了窯內(nèi)煅燒；（3）增設冷風門，以防止收塵器溫度跑高燒毀布袋；(4)調(diào)整工藝指標，磨出口溫度由原來的130℃調(diào)整為75±5℃，使收塵器入口溫度控制在60～70℃范圍內(nèi)；(5)熱風爐由原來燒煙煤改為燒無煙煤，以避免有火星進入收塵器，同時也降低了生產(chǎn)成本；(6)調(diào)整鋼球級配和裝載量，使磨機產(chǎn)量比過去提高0.4t/h；(7)增加保溫以防止冷凝結露，降低除塵效率；(8)加強操作與管理。改造后的收塵器采取的是正壓操作，在停機操作時，可以避免熱風沿循環(huán)風管道進入收塵室，造成溫度升高，引起煤粉著火燒毀布袋。同時，要求操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，合理調(diào)節(jié)入磨熱風量、喂煤量和循環(huán)風量，使出磨廢氣溫度和收塵器入口溫度控制在正常操作范圍內(nèi)。定期檢查和清理收塵室，維護好輸灰系統(tǒng)，搞好密封堵漏，使收塵器處于長期安全高效狀態(tài)下運行。

3　收塵系統(tǒng)的安全措施

　　(1)收塵器和煤磨的出入口的溫度和負壓儀表必須齊全完好，并定時進行校驗，使之長期處于靈敏準確狀態(tài)，避免儀表帶病工作，造成溫度升高引起火災。

　　(2)防止煤粉堆積，要定期清理收塵室和集灰斗，收塵器管路避免水平布置，斜管角度要達到70°，防止煤粉堆積氧化自燃。

　　(3)在磨頭磨尾均設有防爆閥，以防止CO爆炸損壞設備。

　　(4)在收塵系統(tǒng)易發(fā)生燃爆的部位，設置必要的滅火器具，以備萬一發(fā)生火災便于及時撲滅，減少損失。

4　效益分析

　　自煤磨收塵系統(tǒng)改造投產(chǎn)后，設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，煤粉產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益，經(jīng)環(huán)保監(jiān)測站監(jiān)測該收塵器出口煙氣濃度為144mg/Nm³，達到了國家排放標準。每年可回收煤粉1732t。合計34.6萬元。同時改善了廠區(qū)環(huán)境和操作環(huán)境。該項目總投資6.59萬元，兩個月即可全部收回投資。如上所述，煤磨改造后的效益是顯著的，它不但提高了煤磨產(chǎn)量，降低了煤耗，而且還為企業(yè)治理煤磨粉塵找到了一條有效途徑。

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