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破碎與粉磨工藝技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程，它與燒成技術(shù)及化驗(yàn)室質(zhì)量控制技術(shù)一樣不可忽視。水泥生產(chǎn)過程簡(jiǎn)稱為“兩磨一燒”，每生產(chǎn)1噸水泥大約需要粉碎各種物料3～4噸，粉碎工藝過程的電耗占全廠生產(chǎn)總電耗的60%～70%。因此，選擇較高的粉碎工藝，簡(jiǎn)化粉碎流程，改善傳統(tǒng)粉碎作業(yè)方式，提高粉碎崗位操作水平等，對(duì)水泥工業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、安全、清潔生產(chǎn)，具有重要意義。 　

水泥粉磨生產(chǎn)工藝,水泥粉磨項(xiàng)目,水泥粉磨項(xiàng)目,水泥粉磨工藝流程

　二、生產(chǎn)設(shè)備管理是企業(yè)管理技術(shù)的重要組成部分,它必須從水泥生產(chǎn)線建設(shè)時(shí)就開始做起。隨著生產(chǎn)過程機(jī)械化和自動(dòng)化水平的逐漸提高，設(shè)備的結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，技術(shù)性能日益較高，設(shè)備在生產(chǎn)中的作用和影響愈來愈重要�，F(xiàn)代設(shè)備管理理念，就是要對(duì)所有設(shè)備從機(jī)械制造、工藝設(shè)計(jì)、合理選型、優(yōu)化購(gòu)置、安裝調(diào)試、使用維修、創(chuàng)新改造、技術(shù)診斷直至更新報(bào)廢的全過程，都作為管理和研究的對(duì)象，并使之系統(tǒng)化、規(guī)范化。 　　三、水泥生產(chǎn)線過程的“節(jié)能高產(chǎn)”是一個(gè)永恒的話題,各企業(yè)具體情況有所不同,但都應(yīng)該理論聯(lián)系實(shí)際,強(qiáng)化求真務(wù)實(shí)的力度。本書以三分之一以上的篇幅，列舉了大量行之有效的破碎與粉磨工藝實(shí)用技術(shù)，以及多家水泥企業(yè)在破碎與粉磨工藝技術(shù)方面的應(yīng)用實(shí)例，供讀者在生產(chǎn)實(shí)踐中借鑒與參考。 　　本書集作者長(zhǎng)期從事粉體工程技術(shù)教學(xué)、科研、設(shè)計(jì)、咨詢及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)的工作體會(huì)總結(jié)編著而成，主要特色是集知識(shí)系統(tǒng)性、技術(shù)較高性、技能實(shí)用性、管理可操作性于一體，文字?jǐn)⑹鐾ㄋ�、易懂，適合于水泥企業(yè)，尤其是中小型水泥企業(yè)的高級(jí)工、技師及中、高級(jí)工程技術(shù)人員閱讀，也可供大專院校有關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。

水泥生產(chǎn)線工藝方案1號(hào)粉磨線共有5個(gè)水泥儲(chǔ)存庫(kù)，方案中考慮利用這幾個(gè)庫(kù)設(shè)計(jì)實(shí)施水泥配制攪拌系統(tǒng)，以適應(yīng)轉(zhuǎn)變粉磨工藝之后配制水泥的基本條件。具體做法是：將1號(hào)、2號(hào)水泥庫(kù)進(jìn)行清庫(kù)后分別作為實(shí)施后的礦渣粉庫(kù)、熟料粉庫(kù)，緊傍此兩庫(kù)設(shè)置4個(gè)鋼板倉(cāng)，分別用于熟料粉、礦渣粉、粉煤灰儲(chǔ)存。其中熟料粉鋼倉(cāng)、礦渣粉鋼倉(cāng)僅作為熟料粉庫(kù)、礦渣粉庫(kù)庫(kù)側(cè)卸料時(shí)緩沖倉(cāng)使用，倉(cāng)容量偏小，在這兩倉(cāng)內(nèi)各設(shè)高低料位計(jì)，與各對(duì)應(yīng)庫(kù)側(cè)卸料器、儲(chǔ)存庫(kù)之間形成庫(kù)側(cè)卸料自動(dòng)控制回路：倉(cāng)滿高料位顯示，庫(kù)側(cè)卸料器停止向鋼板倉(cāng)內(nèi)供料；倉(cāng)空低料位顯示，庫(kù)側(cè)卸料器開始向鋼板倉(cāng)供料，從而保持熟料粉、礦渣粉供料連續(xù)性。兩個(gè)粉煤灰鋼倉(cāng)作為儲(chǔ)存?zhèn)}考慮2～3天儲(chǔ)期，倉(cāng)容量稍大一些。各鋼板倉(cāng)下設(shè)置計(jì)量輸送設(shè)備、雙軸攪拌機(jī)、攪拌后成品輸送設(shè)備等，保證配制生產(chǎn)正常進(jìn)行及配制生產(chǎn)后成品入庫(kù)。同時(shí)適應(yīng)水泥配制生產(chǎn)的需要，將1號(hào)線原兩臺(tái)水泥磨進(jìn)行研磨體級(jí)配調(diào)整，保持研磨體總裝載量不變，適當(dāng)調(diào)整各倉(cāng)球徑大小，適應(yīng)熟料、礦渣的單獨(dú)粉磨。礦渣粉按生產(chǎn)要求部分由本地區(qū)厚澤公司供應(yīng)，部分為魯碧公司生產(chǎn)，粉煤灰來自本地區(qū)電廠的Ⅰ級(jí)粉煤灰（細(xì)度80μm方孔篩篩余12%左右），二者均由散裝罐車輸送進(jìn)廠，并直接打入各自的儲(chǔ)存庫(kù)。

　　2.可行性分析
　�。�1）為掌握不同摻量礦渣進(jìn)行配制生產(chǎn)對(duì)水泥性能的影響，我們利用一臺(tái)Φ2×11m開流磨生產(chǎn)熟料粉（摻石膏），一臺(tái)Φ3×11m閉路磨生產(chǎn)的礦渣粉（摻石膏）進(jìn)行了配制水泥試驗(yàn)、試生產(chǎn)，結(jié)果表明：利用單獨(dú)磨制的礦渣粉、熟料粉配制水泥，其中礦渣粉配入的比例達(dá)到了60%以上，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)仍然符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，比混磨生產(chǎn)工藝下礦渣摻入量要大得多，這主要是因?yàn)閱为?dú)磨制的礦渣粉的比表面積較大，其活性得到了充分的發(fā)揮造成的，充分說明了配制生產(chǎn)新工藝是可行的。同時(shí)在配制水泥過程中加入3%左右的粉煤灰對(duì)水泥的各項(xiàng)物理性能影響不大，但隨著粉煤灰摻量的增大，對(duì)水泥的性能凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生明顯影響，這主要是粉煤灰細(xì)度較粗、活性較礦渣粉差造成的，故其在水泥中的摻入量注意不宜太大，否則會(huì)直接影響水泥性能。

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　�。�2）兩種生產(chǎn)方式下水泥水化分析�；炷シ绞较掠捎诘V渣顆粒粗大，潛在的水硬活性難以得到正常發(fā)揮，其在水泥水化過程僅作為一種填充材料使用，其摻加量必然受到限制，否則直接會(huì)影響到水泥物理性能；而新生產(chǎn)工藝下的礦渣經(jīng)過單獨(dú)粉磨后，其比表面積顯著增大，微粉中20μm以下高反應(yīng)活性顆粒比例大幅度增加，在水泥粉體中被充分、均勻的分散分布，水泥水化過程中均勻地穿插于水泥石空隙間的礦渣微顆粒堵塞了毛細(xì)孔（水孔）通道，改變了材料內(nèi)部微觀孔結(jié)構(gòu)狀態(tài)，降低了水泥石的空隙率，其次，由于填充在水泥粉體中的礦渣微粉顆粒表面圓潤(rùn)光滑，可以起到較好的物理減水作用，大大減少了水泥石結(jié)構(gòu)中有害孔數(shù)量及水孔空隙，從而顯著提高了水泥石的密實(shí)度及物理力學(xué)強(qiáng)度。

　�。�3）除各物料滿足細(xì)度要求外，水泥新生產(chǎn)工藝中，關(guān)鍵注意的兩個(gè)問題，一是計(jì)量要準(zhǔn)確，二是配制中攪拌混合要均勻。我們?cè)谠O(shè)計(jì)實(shí)施的新生產(chǎn)工藝配制系統(tǒng)中，選擇螺旋計(jì)量稱作為各物料的計(jì)量設(shè)備，螺旋計(jì)量稱分為溢流單管螺旋和計(jì)量單管螺旋兩部分，前者起到穩(wěn)流作用，確保給料均勻、及時(shí)，后者進(jìn)行各物料計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定；采用適合2～4種干物料進(jìn)行攪拌混勻的雙軸攪拌機(jī)作為攪拌設(shè)備，適當(dāng)改變攪拌葉片角度和延長(zhǎng)攪拌混合時(shí)間，確保攪拌充分、均勻，攪拌機(jī)能力為60～80t/h，生產(chǎn)控制上采取設(shè)定各物料配比與成品中實(shí)測(cè)礦渣摻入量數(shù)值比較，來檢驗(yàn)配制生產(chǎn)過程中各物料混勻情況，確保新生產(chǎn)工藝下水泥質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　二、實(shí)施效果及效益
　　1.實(shí)施效果實(shí)施后，1號(hào)線水泥生產(chǎn)由傳統(tǒng)的共同粉磨工藝改為熟料、礦渣單獨(dú)粉磨（粉磨中摻入適量石膏），之后進(jìn)行配制生產(chǎn)的新粉磨工藝，實(shí)際生產(chǎn)中，一般熟料粉細(xì)度比表面積控制在320m2/kg～350m2/kg，礦渣粉細(xì)度比表面積控制在400m2/kg～450m2/kg.水泥中礦渣摻入量由原來控制在26%左右提高到50%以上，由于采用單獨(dú)粉磨方式生產(chǎn)的礦渣粉細(xì)度細(xì)，20μm以下的微粉量大大增多，礦渣活性得以發(fā)揮，較好地改善了水泥性能。同時(shí)，在基本不影響水泥性能情況下配制水泥過程中直接摻入了3%左右Ⅰ級(jí)粉煤灰，資源綜合利用的同時(shí)降低了水泥生產(chǎn)成本。

　　新粉磨工藝下生產(chǎn)的水泥各項(xiàng)物理性能指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，與混磨生產(chǎn)工藝相比后期強(qiáng)度明顯偏高，這主要與礦渣粉細(xì)度細(xì)、活性充分發(fā)揮有關(guān)。

　　2、經(jīng)濟(jì)效益該項(xiàng)目實(shí)施后，水泥中礦渣摻入量由原來的26%左右提高到50%以上，同時(shí)生產(chǎn)過程中直接摻入了3%左右的粉煤灰。從而使1號(hào)粉磨線水泥成本降低19.45元/噸。水泥，魯碧公司2005年1號(hào)粉磨線計(jì)劃完成配制生產(chǎn)水泥130000噸，故因成本降低帶來的年直接經(jīng)濟(jì)效益為：19.45×130000=2528500（元）。

　　此外，項(xiàng)目實(shí)施后，若按新設(shè)計(jì)實(shí)施的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)配制能力65t/h、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率80%計(jì)算，實(shí)際配制生產(chǎn)能力能達(dá)到365×24×65×80%≈45.55萬噸/年，若不考慮市場(chǎng)等因素影響，由生產(chǎn)規(guī)模增大帶來的經(jīng)濟(jì)效益更為可觀。

水泥生產(chǎn)的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在大、中城市附近也就是靠近水泥銷售市場(chǎng)建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，水泥粉磨站可以極大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業(yè)廢渣，是一個(gè)綠色環(huán)保的產(chǎn)業(yè)
      我廠提供的水泥粉磨站采用的工藝流程最簡(jiǎn)單、操作最方便、工藝設(shè)備最少、投資少、節(jié)電、環(huán)保、可以摻加更多混合材等優(yōu)勢(shì)。

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