国产精品福利av在线|一级a爱看片免费观看|在线亚洲欧美 日本专区|亚洲欧美日韩另类在线一|日本中文字幕在线视频二区|国产AV无码专区亚洲精品|亚洲一区二区日韩欧美gif|无码av免费精品一区二区三区

Schwelgern水泥廠有兩個獨(dú)立的粉磨車間和一個混合車間用于生產(chǎn)礦渣水泥。一個粉磨車間是由一臺球磨機(jī)和選粉機(jī)組成的圈流粉磨系統(tǒng)，用來粉磨兼烘干以及粉磨經(jīng)過預(yù)烘干的原料。另一個粉磨車間是由高壓輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，而且輥壓機(jī)和球磨機(jī)分別與選粉機(jī)組成獨(dú)立的圈流系統(tǒng)。在Schwelgern水泥廠可以通過以下不同的工藝過程生產(chǎn)礦渣水泥：
—粒化高爐礦渣在立式烘干機(jī)里預(yù)烘干之后，與水泥組分在球磨機(jī)內(nèi)共同粉磨�！�粒化高爐礦渣與水泥組分在球磨機(jī)里同步烘干粉磨。
—將部分預(yù)烘干后的�；�高爐礦渣與水泥組分在輥壓機(jī)內(nèi)共同預(yù)粉磨，然后在球磨機(jī)內(nèi)完成水泥終粉磨。
—單獨(dú)粉磨�；�高爐礦渣和熟料、礦渣、硫酸鹽調(diào)凝劑混合料，然后在混合設(shè)備內(nèi)將這些細(xì)粉狀的中間產(chǎn)品進(jìn)行混合。
在粉磨兼烘干的過程中會出現(xiàn)預(yù)水化引起強(qiáng)度損失，這種問題可以通過細(xì)磨或增加熟料含量加以克服，這樣這些不同的生產(chǎn)工藝均能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)礦渣水泥。如果高爐礦渣水分不超過6％～8％，用粉磨兼烘干比預(yù)烘干礦渣后再粉磨生產(chǎn)礦渣水泥電耗要低。當(dāng)粒化高爐礦渣水分超過10％時，所生產(chǎn)水泥的新拌混凝土的和易性會惡化，這意味著在此情況下不可省去預(yù)烘干過程。
的和易性會惡化，這意味著在此情況下不可省去預(yù)烘干過程。
1．引　言
Schwelgern水泥廠屬于Wülfrather水泥股份有限公司，座落在Duisbu
rg的ThyssnStahl股份公司所在地。自1974年以來該廠生產(chǎn)三種類型的
礦渣水泥—CEMⅢA32．5、CEMⅢB
32．5NW／HS和CEMⅢA42．5。主要產(chǎn)品是CEMⅢA32．5，大約占總產(chǎn)量
的60％。Schwelgern水泥廠生產(chǎn)的礦渣水泥與德國其他同樣強(qiáng)度的礦渣水泥相比，礦渣含量高，這就意味著粉磨得也比較細(xì)。
圖1　Schwelgern水泥廠的空中俯視圖
　　生產(chǎn)過程所需的�；�高爐礦渣通過皮帶傳送系統(tǒng)直接從鄰近的Thy
ssenStahl股份公司大型高爐粒化車間運(yùn)來。所用
的熟料通過鐵路、船和公路運(yùn)輸進(jìn)廠，通常來自多達(dá)五種不同的熟料生產(chǎn)廠。所用的硫酸鹽調(diào)凝劑是天然硬石膏，也由船或公路運(yùn)輸供應(yīng)。圖1為工廠俯視圖，示出�；�高爐礦渣庫與熟料庫和石膏庫相連的卸料通道、磨房、混合室?guī)�、水泥庫和大型車輛及鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)的裝料設(shè)備。

2．粉磨和混合車間
生產(chǎn)水泥可用大不相同的生產(chǎn)工藝—兩套完全獨(dú)立的粉磨系統(tǒng)和一個混合車間。圖2所示為1號粉磨車間的流程圖。這個粉磨兼烘干車間1974年投入運(yùn)行，基本上由一臺Φ4．8×17．5m的大型球磨機(jī)和一臺選粉機(jī)構(gòu)成閉路粉磨系統(tǒng)。熱氣體直接喂入磨機(jī)以烘干潮濕的�；�高爐礦渣。所用燃料為來自ThyssenStahl公司的焦?fàn)t煤氣。與磨機(jī)直接相連的立式烘干機(jī)是1988年作為改善水泥產(chǎn)品質(zhì)量的幾個措施之一而安裝的。這臺烘干機(jī)可使初始水分較高的潮濕�；�高爐礦渣在進(jìn)入管磨之前先被烘干。ThyssenStahl公司另一臺大型高爐的建成以及隨之而來的�；�高爐礦渣產(chǎn)量的增加為1993年以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作運(yùn)行的第二個粉磨車間的投產(chǎn)創(chuàng)造了必要的條件。圖3所示為該粉磨車間流程圖，它基本上由輥壓機(jī)和一臺球磨機(jī)組成。輥壓機(jī)與球磨機(jī)分別與各自的選粉機(jī)組成閉路系統(tǒng)，需要的時候也可獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)。所用的部分�；�高爐礦渣在立式快速烘干機(jī)內(nèi)預(yù)烘干，而其余部分以潮濕狀態(tài)喂入輥壓機(jī)以便使喂入輥壓機(jī)輥隙間的物料總殘余水分保持在1％。為了避免震動并確保良好的喂入條件，殘余水分應(yīng)不低于這個值。
將中間產(chǎn)品細(xì)粉混合制成水泥的混合車間于1994年投產(chǎn)。圖4為車間示
意圖，具有中間產(chǎn)品細(xì)粉庫，兩個喂料稱重倉及容積為6m3的間歇式拌
和機(jī)。
3．礦渣水泥生產(chǎn)過程
這里給出了Schwelgern水泥廠生產(chǎn)礦渣水泥的四種不同生產(chǎn)工藝：
—礦渣與水泥組分一起在球磨機(jī)內(nèi)同步烘干粉磨�！�礦渣在立式烘干機(jī)預(yù)烘干之后，與水泥組分一起在球磨機(jī)內(nèi)粉磨。
圖2　1號粉磨車間的流程圖1．�；�高爐礦渣庫　　2．磨頭喂料倉　　
3．球磨機(jī)4．選粉機(jī)5．熱風(fēng)爐6．立式烘干機(jī)7．水泥冷卻器
圖3　2號粉磨車間（聯(lián)合粉磨車間）流程圖
　　1．�；�高爐礦渣庫　　2．熟料庫　　　　3．石膏庫
4．石膏喂料倉5．熟料喂料倉6．礦渣喂料倉7．礦渣烘干機(jī)8．旋風(fēng)式
分離器9．高壓輥壓機(jī)10．打散機(jī)11．選粉機(jī)12．收塵器
13．喂料倉14．球磨機(jī)15．旋風(fēng)式再循環(huán)空氣選粉機(jī)16．成品冷卻器1
7．到儲存庫或發(fā)送系統(tǒng)的輸送設(shè)備
—將部分礦渣在立式快速烘干機(jī)內(nèi)預(yù)烘干之后，與水泥組分一起在輥壓機(jī)內(nèi)預(yù)粉磨，然后在后面的球磨機(jī)內(nèi)完成終粉磨。
前兩種工藝流程在1號粉磨車間完成，而第三種在2號粉磨車間即聯(lián)粉磨車間完成。也可以在1號或2號粉磨車間單獨(dú)生產(chǎn)中間產(chǎn)品細(xì)粉，然后再將這些細(xì)粉在混合車間混合（制成成品）。選擇下面的中間產(chǎn)品用來比較上述三種用于粉磨的工藝方案：
—礦渣被部分預(yù)烘干后在聯(lián)合粉磨車間磨至勃氏表面積為4，000cm2／g。—在球磨機(jī)內(nèi)粉磨兼烘干生產(chǎn)的硫酸鹽組分含量偏高的波特蘭礦渣水泥。要得到相近質(zhì)量的水泥，不同的生產(chǎn)過程用于烘干和粉磨的單位能耗有很大差別。盡管有足夠的操作經(jīng)驗(yàn)告知我們哪種產(chǎn)品應(yīng)該用哪套設(shè)備，通過哪種方法去生產(chǎn)以得到良好成本效益，但實(shí)際上還經(jīng)常需要去發(fā)現(xiàn)一些折衷方案。當(dāng)在短時間內(nèi)要提供大量水泥時，就不僅要考慮各系統(tǒng)的適用性，而且要考慮不同的產(chǎn)量能力。
4．運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和結(jié)果
在德國水泥協(xié)會研究院的密切協(xié)作下，對Schwelgern水泥廠用不同工藝生產(chǎn)高爐礦渣水泥時，用于烘干和粉磨的單位能耗進(jìn)行了測定并對相應(yīng)水泥成品的性能，進(jìn)行了相互比較。
粉磨兼烘干系統(tǒng)，也就是熱氣直接進(jìn)入磨機(jī)的系統(tǒng)，就烘干高爐礦渣的能耗而言，被證明是良好的。粉磨兼烘干系統(tǒng)所需氣體量僅為立式烘干機(jī)預(yù)烘干礦渣所需氣體量的65％。然而用這種方法時，必須考慮到濕礦渣喂入磨機(jī)會引起部分被磨物料預(yù)水化。因此，要避免預(yù)水化引起的強(qiáng)度損失，水泥要磨得更細(xì)或者增加熟料含量。表1列出了用預(yù)烘干礦渣和潮
圖4　混合車間示意圖
　　　　1．中間細(xì)粉儲存庫　　2．計(jì)量設(shè)備　　3．混合設(shè)備
4．集料倉5．取樣點(diǎn)6．到水泥庫或裝運(yùn)系統(tǒng)的輸送設(shè)備
濕礦渣生產(chǎn)礦渣水泥時1號粉磨設(shè)備能達(dá)到的產(chǎn)量。
CEMⅢA42．5，CEMⅢA32．5，CEMⅢB32．5NW／HS水泥品種均采用預(yù)烘
干高爐礦渣和粉磨兼烘干兩種過程生產(chǎn)，從表可明顯看出，產(chǎn)品細(xì)度相
同時，粉磨潮濕礦渣比粉磨預(yù)烘干礦渣磨機(jī)產(chǎn)量高。潮濕礦渣帶入的水
顯然起到了助磨作用。
表1　1號粉磨設(shè)備產(chǎn)量（t／h）
礦渣水泥CEMⅢ
A42．5
CEMⅢA32．5
CEMⅢB32．5NW／HS
預(yù)烘干73．5＊）77＊）70．5＊）
產(chǎn)品細(xì)度相同778174
＋2％熟料78＊）83＊）－
＋200～300cm2／g70＊）77＊）68＊）
　　＊）在每種情況下都具有相同強(qiáng)度的水泥
表2　生產(chǎn)過程的單位能耗（kWh／t）
生產(chǎn)過程形式球磨
烘干粉磨
球磨預(yù)烘干
聯(lián)合粉磨預(yù)烘干混合
CEMⅢA32．57272．649．765．2
CEMⅢB32．5NW／HS82．780．562
CEMⅢA42．580．276．1
EPZ－ST77．9
高爐礦渣粉50．7
　　然而，濕礦渣引入的水由于預(yù)水化同時也會使2、7、和28天強(qiáng)度降低約10％，除非通過增加細(xì)度和熟料含量來抵消這種影響。假如稍稍提高熟料含量2％來補(bǔ)償預(yù)水化的影響，
就會使水泥產(chǎn)量進(jìn)一步增加。假如增加細(xì)度來抵消預(yù)水化影響，就可能使產(chǎn)量低于粉磨干礦渣時的產(chǎn)量。
當(dāng)把生產(chǎn)具有給定強(qiáng)度性能的礦渣水泥的總能量進(jìn)行比較時，可看出粉磨兼烘干有顯著優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗�除了粉磨能耗較低外，烘干能耗也較低。

然而，這只適用于象Schwelgern所用高爐礦渣含有相對較低水分6％～
8％時的情況。礦渣水分大于10％時，早年已導(dǎo)致了1號粉磨系統(tǒng)中立式烘干機(jī)的改進(jìn)，在這里是個例外。盡管這樣，它仍是我們對上述實(shí)驗(yàn)作重要補(bǔ)充的原因。因?yàn)槲覀儼l(fā)現(xiàn)假如礦渣水分含量超過一定值，通過粉磨兼烘干流程生產(chǎn)的礦渣水泥會引起混凝土工藝問題。例如，在生產(chǎn)CEMⅢA32．5水泥期間，額外的水被加入到粒化高爐礦渣中使其入磨水分達(dá)到10．5％。同時在粉磨預(yù)烘干的礦渣時，將細(xì)度勃氏比面積增加300cm2／g。在上述實(shí)驗(yàn)中，這種措施導(dǎo)致產(chǎn)量降低但卻抵消了水泥抗壓強(qiáng)度的損失。然而，混凝土工藝方面需要加以注意，這將在以后述及。

表2比較了四種生產(chǎn)工藝的單位能耗，事實(shí)上通過上述四種粉磨過程均
可生產(chǎn)同樣性能的水泥。正如所料，當(dāng)采用聯(lián)合粉磨時，所測得的單位能耗在粉磨CEMⅢA32．5時最低。但是，為保證輥壓磨系統(tǒng)良好運(yùn)轉(zhuǎn)所需的殘余水分不可避免地會引起預(yù)水化，以致使這種粉磨設(shè)備所生產(chǎn)的水泥不得不磨得更細(xì)一些。如今Schwelgern廠聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的主要作用是為生產(chǎn)混合水泥提供足夠量的礦渣細(xì)粉。與在球磨機(jī)內(nèi)共同粉磨相比，采用礦渣細(xì)粉與含有較高硫酸鹽的特種波特蘭礦渣水泥混合的工藝生產(chǎn)水泥可大量節(jié)能。目前在Schwel－gern廠生產(chǎn)CEMⅢA32．5和CEMⅢB32．5NW／HS水泥均采用混合法。
混合物中礦渣粉比例越高，節(jié)能效果越顯著。這是因?yàn)榈V渣細(xì)粉是在低能耗的聯(lián)合粉磨設(shè)備中粉磨的，而波特蘭礦渣水泥（混合物中第二組分）是在高能耗的球磨機(jī)中產(chǎn)生的。
采用四種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的水泥除了按照DIN1164測試外，還做了詳盡的
混凝土試驗(yàn)。所有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的水泥標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度與其混凝土抗壓強(qiáng)度成正比。通過測定新拌混凝土流動度得到的和易性，在所用�；�高爐礦渣水分小于10％時，無一例外都是好的。對于CEMⅢA32．5水泥，當(dāng)?shù)V渣水分超過10％時，混凝土和易性變差。這與Schwelgern廠先前的實(shí)踐相吻合。即以立式烘干機(jī)烘干來代替同步烘干粉磨，以確保礦渣水分超過10％時水泥混凝土的性能。
5．結(jié)　論
在Schwelgern水泥廠采用四種不同工藝均可生產(chǎn)高度均勻且符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥。在各水泥品種中，均可通過細(xì)磨或增加熟料含量來補(bǔ)償預(yù)水化引起的強(qiáng)度損失達(dá)到同樣強(qiáng)度性能。所用礦渣水分的最大值是在保證新拌混凝土的和易性的前提下確定的。在Schwelgern廠，假如水分超過10％，礦渣要預(yù)烘干。其他礦渣水泥生產(chǎn)廠可改變這個范圍，可視生產(chǎn)工藝、混合物中礦渣含量以及所用基礎(chǔ)原料的品質(zhì)而定。

--------------------------------