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水泥工藝流程涉及水泥廠、熟料廠、粉磨站和配置廠四種類型企業(yè)。其中水泥生產(chǎn)是在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站。水泥混合料是城市建設過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，而水泥粉磨站可以極大地處理甚至綜合利用這些城市礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業(yè)廢渣。水泥粉磨站包括水泥粉磨、水泥均化及配制，水泥包裝及散裝生產(chǎn)工序。在粉磨站的廢渣磨粉加工中，水泥立磨機是粉磨站此工藝流程中的主要設備，是水泥企業(yè)加工生產(chǎn)的權威設備。

    在當前的國內(nèi)市場形勢下，立磨機在各種粉磨生產(chǎn)過程中都有著極高的綜合性能，而且其高產(chǎn)節(jié)能的綜合性能已經(jīng)遙遙較高于眾多磨粉機設備。立磨細碎強、破碎效率高，并且運行穩(wěn)定性好。在一定程度上，降低電耗或者提高系統(tǒng)產(chǎn)量，一定程度上解決水泥企業(yè)產(chǎn)量低，運行不穩(wěn)定等顧慮。另外在工藝流程方面，其實相對于閉路磨，開路流程磨機只是投資省些，維護管理方便。但閉路磨調(diào)整方便，對原材料品質(zhì)變化及水分的適應性更強些。新建粉磨站，從數(shù)家熟料生產(chǎn)企業(yè)購買熟料時，熟料易磨性必然不同，此時閉路磨產(chǎn)量及出磨水泥細度因易于調(diào)節(jié)而變化不大，比開路磨有優(yōu)勢。一些推薦采用開路流程磨的專家認為，開路流程磨出磨水泥因為具有比閉路磨更寬的粒徑分布，因而標準稠度需水量更低，混凝土攪拌站歡迎。選用哪種方式，水泥廠可以根據(jù)實際情況，自行選擇，LM系列立磨對兩個工藝都沒有嚴格要求的，而且立磨機終粉磨系統(tǒng)是最較高的工藝系統(tǒng)。

水泥粉磨站球磨機的應用

1、整機運轉(zhuǎn)采用了獨特的“零排放”正壓運行系統(tǒng)，制造中精良的密封保證生產(chǎn)過程中無任何外泄污染；在風機采用隔音措施后，球磨機噪音不超過70分貝，克服其它球磨機噪音高的缺點。

2、滾動著的球磨機磨球始終保持均勻磨損，且產(chǎn)量幾乎始終保持不變，消除了其他機型的不均勻磨損和形成的不均勻磨損而降低產(chǎn)量現(xiàn)象：且由于運轉(zhuǎn)中磨床有輕微低振動，不造成高硬度耐磨材料的沖擊破壞，因而可以使用高耐磨特種材料作為研磨介質(zhì)，使磨損消耗達到最低。例如用于重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)，研磨介質(zhì)使用壽命可達到一萬小時以上。是目前所有磨機研磨介質(zhì)消耗最低的。

3、球磨機結(jié)構(gòu)設計幾乎消除了目前各種球磨機存在的運行障礙和缺點，如采用了自動排料回磨，給料可調(diào)，細度可調(diào)，空氣密封等結(jié)構(gòu)設計措施，同時因磨室內(nèi)無任何需要潤滑的部件，消除了潤滑的常發(fā)故障，球磨機整體達到了理想運轉(zhuǎn)條件。使球磨機可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。一次性完成全部生產(chǎn)過程，本機在配置原料破碎機或原料給料粒度在10～30mm以下時的條件下，可從原料到制成品一次性完成全部生產(chǎn)過程，不需配置體外分級設備和配置初磨設備。

4、高壓滾球研磨機制，類似一巨型止推軸承，運動耗能最小，物料處于薄層床，在高壓下，達到破損極限狀態(tài)，因此運動和壓碎用能最�。煌瑫r運轉(zhuǎn)上采用料/氣混合比工作，使風機耗能降低；其次，磨機系統(tǒng)采用了正壓制粉系統(tǒng)，風量減少10%，最終達到高節(jié)能的效果，例如，生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品d97=10μm，比表面積達18000?M2/g的粉體，能耗指標僅90～95kwt/h，較國外同類產(chǎn)品的90～110 kwt/h降低能耗10～20%。

5、可適用于當今所有礦山制粉生產(chǎn)領域，包括各種高低硬度的金屬礦非金屬礦、各種燒結(jié)料、且可把粉磨與活化一次性完成，對各種要求高純度的產(chǎn)品，例如高純度超細石英，鋯英砂等，特別對嚴格要求控制進鐵量的粉體，只需在訂貨中提出要求都可滿足，且制粉細度可在比表面積為5000cm2/g～20000 cm2/g之間任意可調(diào)。

水泥粉磨站立磨的應用

    水泥粉磨站清除工業(yè)廢渣，實現(xiàn)了資源的綜合利用，是一個綠色環(huán)保的產(chǎn)業(yè)。立磨機實現(xiàn)的粉磨系統(tǒng)工藝流程簡單、操作方便、工藝設備最少、投資少、節(jié)電環(huán)保，可以摻加更多混合材等優(yōu)勢。

1、粉磨效率高。立磨采用料床粉磨原理粉磨物料，比球磨系統(tǒng)低30%。(球磨消耗聲能和熱能)

　　2、工藝流程簡單，節(jié)省基建投資。立磨有分離器，采用熱煙氣輸送物料，不需要選粉機和提升機，出磨含塵氣直接進收粉器收集，故立磨系統(tǒng)工藝簡單，故障率低，運行率高，布局緊湊，建筑面積為球磨的70%，建筑空間為球磨的50-60%。

　　3、烘干能力大。立磨內(nèi)采用熱氣體輸送物料，在粉磨水分較大的物料(如煤、礦渣等)時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到最終水分，立磨可烘干水分12-15%的物料;即使是烘干球磨機，也只能烘干水分為3-4%的物料。

　　4、金屬磨耗小。由于立磨運行中沒有金屬直接接觸，磨損小，石灰石單位磨耗一般為4-6克/噸，球磨機高達500克/噸。粉磨白色礦物時對其白度影響比球磨機小的多的得多。

　　5、噪音低揚塵少。立磨在工作中，磨音柔和，一般在80分貝左右。磨輥與磨盤不直接接觸，噪音比球磨機約低20-25分貝。立磨采用整體密封，系統(tǒng)在負壓下操作，揚塵少，環(huán)境清潔。

　　6、產(chǎn)品均化程度高。立磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時分離出來，避免了過粉磨，產(chǎn)品粒度均勻;而球磨機易造成過粉碎。立磨粉磨調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速、風速及磨輥壓力很方便，實現(xiàn)便捷地調(diào)整產(chǎn)品細度。

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