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新型干法水泥生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)安裝調(diào)試計(jì)劃
一．調(diào)試說明
    為了保證新型干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的主要事項(xiàng)。操作人員必須在理解本操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上，了解系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的原理，基本結(jié)構(gòu)及性能，掌握儀表及控制裝置的使用要領(lǐng)，以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問題。
生料磨系統(tǒng)的安裝調(diào)試著眼于準(zhǔn)確安裝，精確調(diào)試，以便找到設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，確保系統(tǒng)高效運(yùn)行，達(dá)到高質(zhì)量高產(chǎn)量的生產(chǎn)效果。
二、新型干法水泥生產(chǎn)線工藝流程介紹
生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫底到生料成品輸送、入庫和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個(gè)過程。
1．原料調(diào)配設(shè)有多個(gè)配料庫，儲(chǔ)存石灰質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料、硅鋁質(zhì)校正原料。石灰石經(jīng)石灰石取料機(jī)取料后，通過膠帶送入石灰石庫，每個(gè)庫下均設(shè)有原料計(jì)量喂料裝置，供原料磨喂料。幾種原料經(jīng)調(diào)配庫下的定量給料機(jī)計(jì)量后，由膠帶輸送機(jī)輸送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用LGM5024立磨，入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾（或熱風(fēng)爐提供）的熱風(fēng)帶起后，進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)篩選，粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集，由空氣斜槽送至生料庫提升機(jī)。從旋風(fēng)筒排出的廢氣，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分作為循環(huán)風(fēng)補(bǔ)充磨機(jī)的工作風(fēng)量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。
當(dāng)新型干法水泥生產(chǎn)線原料磨運(yùn)行時(shí)，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí)，回轉(zhuǎn)窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降至150℃左右后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。
回轉(zhuǎn)窯窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)空氣斜槽、螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)、斗式提升機(jī)輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入生料均化庫。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過大時(shí)，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。
3．出庫生料經(jīng)庫底的卸料口卸至生料計(jì)量倉，生料計(jì)量倉帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量后的生料經(jīng)過空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。
三、工藝設(shè)備簡介
輥式磨 型號(hào)：LGM5024
生產(chǎn)能力:  400 t/h(磨損后期)
    進(jìn)料粒度: 0-75mm 90%, max.120mm,100mm?1%
進(jìn)料水分: 4~8%,max.10%
成品細(xì)度:  80μm篩余≤12%，0.2 mm篩 篩余≤1%
產(chǎn)品水分:  <0.5%
磨盤直徑:  5000mm
磨盤轉(zhuǎn)速:  26.3 r/min
磨輥個(gè)數(shù):  4
主電動(dòng)機(jī) 型號(hào):  YR800-6
額定功率:  3800 kW
轉(zhuǎn)速: 995 r/min
電壓: 10000 V
主電機(jī)稀油站 型號(hào):  XYZ-16GA
公稱流量:  161 l/min
工作壓力:  0.4 MPa
冷卻水用量:  1 m3/h (水壓0.2~0.4MPa)
冷卻水溫度:    <35°C
四、試生產(chǎn)及生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)
一、試生產(chǎn)的準(zhǔn)備
  ⑴.試生產(chǎn)的目的
    當(dāng)所有水泥設(shè)備安裝完畢后，要經(jīng)過單機(jī)試車和無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，在確定設(shè)備本身及安裝調(diào)試都沒有問題后，方可進(jìn)行試生產(chǎn)。通過試生產(chǎn)，可以使設(shè)備軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件更進(jìn)一步適應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的需求，有利于機(jī)械、電氣、自動(dòng)化儀表等機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查，特別是各設(shè)備潤滑油供應(yīng)情況，運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行情況，設(shè)備安裝精度等得到充分檢查。
  ⑵.試生產(chǎn)的安排
  本系統(tǒng)試生產(chǎn)階段自投料試車開始，至性能實(shí)驗(yàn)結(jié)束止。在試生產(chǎn)階段，生料均化儲(chǔ)存系統(tǒng)以生料粉磨系統(tǒng)開始負(fù)荷時(shí)間為準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)庫存料時(shí)間不易超過半個(gè)月的特點(diǎn)，對(duì)生料磨系統(tǒng)提出限量要求。當(dāng)進(jìn)料量達(dá)到50%庫儲(chǔ)量后，要定時(shí)開動(dòng)庫底充氣設(shè)備，松動(dòng)物料，每次運(yùn)行時(shí)間1小時(shí)為好。
⑶.試生產(chǎn)的準(zhǔn)備
本系統(tǒng)的設(shè)備經(jīng)空轉(zhuǎn)合格后，經(jīng)過全面 細(xì)致的檢查和調(diào)整，確認(rèn)沒有問題后，既可進(jìn)行投料試運(yùn)轉(zhuǎn)，首次投料前必須進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作。
①. 各崗位均要安排操作人員
操作人員必須堅(jiān)守崗位，注意機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，傾聽機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，以便及時(shí)解決問題，不得擅自離開崗位。
② .潤滑油的注入及檢查
    在向各設(shè)備注入潤滑油之前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清洗，并仔細(xì)的進(jìn)行內(nèi)部檢查，然后按設(shè)備《使用說明書》或有關(guān)要求，注入合適的潤滑油。檢查所有潤滑油路是否暢通。冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將各部潤滑油加熱，以免油凝而影響設(shè)備正常運(yùn)行。
      ③.備妥生產(chǎn)系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)施
生產(chǎn)系統(tǒng)的供電、供氣、供熱、通訊、儀表、照明、中控、質(zhì)量控制和化驗(yàn)等設(shè)施均要備妥，電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)均應(yīng)完整良好。
  ④.掌握料倉內(nèi)物料的品質(zhì)、成分及儲(chǔ)存情況
原料配料庫內(nèi)的物料要充足，同時(shí)掌握各原料的品質(zhì)及成分，確認(rèn)能夠確定其配比，原料供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)首次投入生產(chǎn)。
  ⑤.球磨機(jī)密封裝置檢查
在試車之前，要根據(jù)磨機(jī)《使用說明書》對(duì)磨機(jī)的密封裝置進(jìn)行檢查，并且使密封腔內(nèi)充滿耐熱潤滑脂。
  ⑥. 系統(tǒng)密封的檢查
⑦. 為保證系統(tǒng)正常工作，必須嚴(yán)格控制漏入系統(tǒng)的冷風(fēng)量，對(duì)容易漏風(fēng)的部位進(jìn)行檢查，并進(jìn)行密封處理。
⑧.高壓靜電收塵器送電試驗(yàn)
對(duì)電收塵器進(jìn)行送電試驗(yàn)，并觀測電壓、電流是否符合要求，對(duì)振打裝置進(jìn)行開機(jī)檢查
⑨.原料磨噴水試驗(yàn)
將全部噴嘴放到外面，啟動(dòng)水泵，觀察噴嘴在不同水量及壓力情況下的霧化情況，是否有滲漏現(xiàn)象，測定最大水量及最小霧化量，并對(duì)開一臺(tái)水泵與開二臺(tái)水泵及不同噴嘴數(shù)量的情況進(jìn)行測定，校對(duì)流量計(jì)精度，為試生產(chǎn)作好充分準(zhǔn)備
⑩.對(duì)生料均化庫進(jìn)行全面檢查 。   
在生料均化庫進(jìn)料之前，應(yīng)進(jìn)行一次空庫試車，對(duì)安裝質(zhì)量作全面檢查。
??.檢查庫頂是否漏水，進(jìn)庫管道、溜子的預(yù)留孔是否堵死。
??.檢查庫內(nèi)充氣箱的安裝情況，如有破損，立即進(jìn)行更換。
??.按正常操作步陬啟動(dòng)庫底充氣系統(tǒng)，觀察內(nèi)環(huán)行充氣區(qū)輪流充氣順序及中心室充氣是否滿足設(shè)計(jì)要求。
??.逐個(gè)檢查每個(gè)一根充氣管道接頭的密封情況。可用毛刷將肥皂涂在檢查部位，如果該處漏氣將會(huì)出現(xiàn)肥皂泡，漏氣的充氣箱，在擰緊螺母后仍未解決問題，則需拆開檢查。在處理完后，重新安好，再次檢查直至到無氣泡為止，管道連接處漏氣時(shí)，須擰緊活接頭，當(dāng)停止充氣時(shí)，在漏氣部位涂上一層環(huán)氧樹脂。
??.在檢查庫內(nèi)充氣裝置漏氣的同時(shí)，還應(yīng)注意每個(gè)充氣箱流分布是否合理�，F(xiàn)場可以觀察充氣層的鼓起程度，一般來講，如果充氣層阻力太大而安裝未將充氣層繃緊，則該充氣層將鼓的很高，同時(shí)充氣層上空氣速度偏低，如果充氣上有孔洞，則這個(gè)充氣層不易鼓起。
??.檢查庫內(nèi)施工時(shí)是否有雜物，若有雜物應(yīng)檢出。
??.檢查庫內(nèi)是否有水，若有水要排除干凈。
??.新庫濕度較大，進(jìn)料后受潮易粘在庫壁后結(jié)團(tuán)，不易汽化，故應(yīng)在進(jìn)料前開動(dòng)系統(tǒng)和庫頂收塵系統(tǒng)，使庫內(nèi)盡量干燥，充氣時(shí)間長短視庫內(nèi)濕度而定。
??.當(dāng)檢查完畢確認(rèn)沒有問題后，封閉庫側(cè)庫門。
二.試生產(chǎn)的一些安排以及目的性說明
1. 日程安排
所有的設(shè)備安裝完畢，并且經(jīng)過單機(jī)試車和無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，各個(gè)設(shè)備經(jīng)過全面檢查，確認(rèn)沒有問題后，就可以進(jìn)入系統(tǒng)的試生產(chǎn)階段，廢氣處理、原料磨及燒成系統(tǒng)盡量同步進(jìn)行。
2. 目的
為了使軸承齒輪等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件適應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，進(jìn)行無負(fù)荷試車是必要的，同時(shí)為了避免投料試車中出現(xiàn)故障，以下幾處必須給予充分的檢查：
    (1) 各設(shè)備的潤滑油供應(yīng)情況
    (2) 運(yùn)動(dòng)部件與固定部件之間有無不正常接觸
    (3) 安裝時(shí)的精度
    經(jīng)過各階段的試車，能使各軸承更好地磨合，讓操作人員學(xué)會(huì)如何實(shí)際地操作、調(diào)整，為滿負(fù)荷試車作好準(zhǔn)備。
系統(tǒng)的滿負(fù)荷試生產(chǎn)，主要是為了根據(jù)控制各點(diǎn)工藝參數(shù)來選擇良好設(shè)定值及運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，找出良好的運(yùn)行條件及效果。 

待續(xù)   【4600t/d新型干法水泥生產(chǎn)線料粉磨系統(tǒng)安裝調(diào)試計(jì)劃【上】】