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目前國內(nèi)水泥生產(chǎn)線的工藝方法較多，根據(jù)粉磨設備的選配不同可分為開流粉磨、圈流粉磨和預粉磨，根據(jù)原料入磨的工藝選擇可分為混合粉磨和分別粉磨。

1.1開流粉磨工藝

   開流粉磨工藝是利用管式磨機，將不同硬度、不同大小的混合物料同時送入磨內(nèi)粉磨。開流粉磨對比圈流粉磨顆粒級配較好一些，強度也較高。但粉磨后的成品水泥中30-80um的顆粒中混合材的含量約有30%以下，5-30um的顆粒中混合合材的含量約有60%以下，0-5um的顆粒中混合材的含量約有80%左右。這種粉磨工藝比表面積雖然高但都是由混合材的過粉磨產(chǎn)生的，因此稱為假性比表面積�；旌喜脑谒�泥中主要起物理性能的載體作用，活性度較低，水泥的顆粒形狀過細會導致產(chǎn)生靜電、包求、吸水性大、石膏脫水等現(xiàn)象。在粉磨過程中過粉磨會耗費大量的電耗和時間，增加無用功。

1.2圈流粉磨工藝

圈流粉磨工藝是把經(jīng)磨機粉磨之后的粉料輸送至選粉設備中分選，細度達到要求的細粉成為水泥成品，粗粉回到磨頭二次粉磨。圈流粉磨有利于產(chǎn)品細度和溫度的調(diào)節(jié)和控制，粉磨效率比開流粉磨要高10%-20%左右，成品細度越細優(yōu)勢越明顯。但圈流粉磨得到的水泥產(chǎn)品中20-40um的平均粒徑明顯增多，5-20um以下的平均粒徑含量減少，這種方法導致水泥的顆粒級配不合理，熟料強度沒有最大限度地發(fā)揮出來。

1.3預粉磨工藝

目前我國在2000t/d以上的新型干法水泥生產(chǎn)線中已經(jīng)普遍采用輥壓機與球磨機組成的預粉磨系統(tǒng)（包括循環(huán)預粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等），這是因為輥壓機在粉磨效率上幾乎是球磨機的2倍左右，有很大幅度的節(jié)電效果。輥壓機與球磨機組成的預粉磨系統(tǒng)的節(jié)電水平因其消耗功率的大小而變化，輥壓機每消耗1（kw.h）/t,可使球磨機電耗下降1.8-2（kw.h）/t左右，從而使輥壓機和球磨機組成的預粉磨系統(tǒng)的總電耗降低0.8-1（kw.h）/t，節(jié)電效果顯著。遺憾的是由于我國工業(yè)水平相對滯后，材料工業(yè)及制作工藝等問題導致輥壓機的輥壓只能保持在8mPa左右。料餅打散后比表面積在90-120m2/kg之間，而且料內(nèi)沒有發(fā)生晶格裂變，使整個粉磨系統(tǒng)的電耗與國外相比，仍有一定差距。如果將水泥折合成52.5的純水泥比較，日本比我國低10（kw.h）/t，印度比我國低7-8（kw.h）/t，因此，我國粉磨工藝能減排的空間還很大。

2 混合粉磨和分別粉磨

2.1混合粉磨工藝

混合粉磨工藝是將混合材（粉煤灰、礦渣、石膏、石灰石等）與熟料混合后入磨粉磨，由于礦渣的易磨性比水泥熟料差約30%，必然產(chǎn)生選擇性粉磨，導致成品中2種物料的粒徑分布不同。水泥的水化反應時間比礦渣、粉煤灰要提前一些，要想使水泥和礦渣的水化反應時間同步，就必須控制他們各自不同的良好細度以充分發(fā)揮他們的活性，據(jù)相關資料顯示：礦渣比表面積≤350-400?O/kg即可，礦渣比表面積需達到500?O/kg左右。且礦渣、粉煤灰的硬度及易磨性和水泥熟料相比都有較大的差別，如果礦渣達不到理想的細度，就好造成礦渣過粗而不能充分發(fā)揮其潛在的水硬性，導致水泥制品的早期強度低，發(fā)展?jié)摿π。�礦渣不能充分發(fā)揮活性，浪費資源。由于礦渣的易磨性比水泥熟料差約30%，如果達到礦渣的理想細度，務必造成水泥熟料的過粉磨，使水泥制品的早期強度大，但發(fā)展?jié)摿π。?SPAN lang=EN-US>28d強度低。反之粉煤灰硬度較小易粉磨，如果達到粉磨灰的理想細度，就會造成水泥熟料細度不夠，不能充分發(fā)揮水泥的活性，早期強度也低。

2.2分別粉磨工藝

分別粉磨是將不同硬度、不同大小的各種物料根據(jù)他們不同的性狀要求分別送入不同的粉磨系統(tǒng)內(nèi)粉磨。目前國內(nèi)菜油的分別粉磨工藝主要是把礦渣、粉煤灰、石膏等混合材和熟料進行分別粉磨，粉磨過程中根據(jù)各種物料的不同特性采用不同的粉磨設備及工藝。礦渣因其硬度大，比表面積要求高（礦渣比表面積達到500?O/kg左右時，摻入水泥可發(fā)揮其良好性能）等特點，目前大部分廠家主要采用圈流粉磨工藝；同事，有部分廠家已經(jīng)采用烘干立磨工藝；粉煤灰與石膏等其他混合材因其磨性與熟料差距不大，且混磨有一定的助磨作用等特點，主要采用混磨+圈流或混磨+預粉磨與圈流相結(jié)合的聯(lián)合粉磨工藝。分別粉磨工藝根據(jù)物理和設備的特點選擇良好的工藝路線，可使水泥粉磨的綜合能耗降到最低，使各種物料的潛力最大限度地發(fā)揮出來，混合材摻量大幅度增加，更大程度地替代水泥熟料，資源得到充分利用，降低了水泥產(chǎn)品成本，提高企業(yè)競爭力。

    以1條2000t/d水泥生產(chǎn)線為例：熟料與混合材百分配比按75:25，在標號不變的情況下，每噸水泥多用5%的混合材替代熟料，即熟料與混合材百分配比變成70:30，每天可替代133t熟料，1t熟料與混合材的成本差價按120元計，則每天可節(jié)約成本15000余元。

3 結(jié)語

 混合材的摻入能降低生產(chǎn)成本，改善水泥性能，對熟料的粉磨有助磨作用，減少能耗；降低熟料的用量，從而減少生料中石灰石煅燒所帶來的CO2,既凈化環(huán)境，又可減少開采，節(jié)約資源。然而粉磨工藝的選擇及預粉磨設備的選配直接影響到粉磨能耗和混合材 的摻入量，分別粉磨充分考慮物料的特性從而選擇良好的粉磨工藝和設備，可以使熟料和混合材達到良好的粒度分布，以便于對混合材填充效應、潛在活性的充分利用，對于提高水泥廠的綜合效益有著重要意義。因此，分別粉磨以其節(jié)能減排和資源綜合利用優(yōu)勢必將成為水泥粉磨工藝發(fā)展的方向。

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