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關于新型干法水泥設備之水泥窯生料質(zhì)量控制問---水泥生產(chǎn)線 |
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為了穩(wěn)定水泥窯的正常熱工操作制度，提高熟料質(zhì)量，增加產(chǎn)量，保證窯系統(tǒng)的長期安全運行，水泥生產(chǎn)對入窯生料成分的均勻性提出了嚴格的要求，一般要求入窯生料的KH標準偏差要小于0.02，良好能小于0.015.生料均化過程實際貫穿于生料制備的全過程。目前旋窯生料均化主要由礦山搭配開采（約占均化工作量10%～20%）、原料預均化堆場（約占均化工作量30%～40%）、生料配料粉磨過程的均化作用（約占均化工作量0%～10%）和生料均化庫（約占均化工作量40%左右）等4個環(huán)節(jié)構(gòu)成生料均化鏈。每經(jīng)過1個環(huán)節(jié)都會使原料或半成品進一步得到均質(zhì)化。 在這個生料均化鏈中，生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障，承擔了非常重要的任務。但在實際生產(chǎn)中，往往生料均化庫使用幾年后，由于堵塞、粘庫或設備故障等原因，均化效果會明顯下降，大部分均化庫的均化系數(shù)通常只能保持在3～5.因此，許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大，難以達到入窯生料穩(wěn)定性的要求。
為提高入窯生料的穩(wěn)定性，除了保證礦山合理搭配、預均化堆場和均化庫的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨時的均質(zhì)化作用，不但能降低對生料庫均化效果的依賴，還能提高整個均化鏈的可靠性，為熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高，提供更為有力的保障。
當前生料質(zhì)量控制過程中存在的問題:
1.配料秤堵料
大部分新型干法窯水泥廠的生料磨都可以利用窯尾熱風，在生料粉磨過程中同時進行烘干。由于磨機對入磨物料的水分要求降低，大部分原料都采用露天的形式預均化或堆存，結(jié)果在配料的時候，水分大的原料堵秤或者架倉頻繁發(fā)生。
一旦某種原料堵秤或架倉造成某種原料斷料，如果不能及時處理，不但造成磨機實際產(chǎn)量下降，而且各種原料不能按預期比例進入磨機混合，出磨生料的成分波動非常大。
2.中間配料倉物料離析
目前，許多5000t/d以上的新型干法窯，在設計時往往選用兩臺管磨或立磨，在生料配料秤前，用一個配料中間倉分成2個下料口將原料分到2臺配料秤上配料，物料在中間倉運動過程中，由于顆粒度不同產(chǎn)生離析，使得兩臺磨實際入磨的原料成分相差很大，兩臺生料磨在同時運轉(zhuǎn)時的原料配比相差很大。
在實際生產(chǎn)中，如果其中一臺磨機停機而另一臺磨機還繼續(xù)開機，原來的離析狀況被打破，該磨機的入磨物料成分將發(fā)生很大變化，必然導致出磨生料成分發(fā)生很大變化，需要化驗室通過質(zhì)量控制，進行2～3小時的配比調(diào)整，出磨生料成分才能恢復正常；在1臺磨機正常開機時如果另一臺磨機投入運行，也會由于離析狀況的突然改變，導致入磨物料成分又要產(chǎn)生較大的變化，化驗室又要進行2～3小時的配比調(diào)整。因此，中間倉內(nèi)的物料離析作用會給出磨生料的穩(wěn)定性帶來很大的影響。
3.缺乏穩(wěn)定可靠的保障體系
一些大型旋窯廠雖然配制了大型X射線熒光分析儀，但沒有使用較高的計算機控制軟件，在取樣分析后，實際進行配比調(diào)整時還是依靠人工。
由于水泥生料的每種原料都含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO這4種氧化物，只是含量多少的區(qū)別，因而，調(diào)整任何一種原料配比都會影響生料三個率值變化。而且人工無法準確計算出生料的配比，只能采用試湊方法。所以，依靠人工調(diào)整生料配比，往往一次難以達到要求，通常需要調(diào)整幾次方可接近理想的率值指標。假設每次生料成分變化后，人工平均需要三次調(diào)整方可達到率值要求，那么一天24小時，原料成分波動1次，出磨生料就有3個小時不合格，如果原料成分波動兩次，就有6小時不合格，只要原料成分波動四次，1天中的出磨生料成分就有一半不合格，對生產(chǎn)將造成巨大的損失。
由于率值控制數(shù)學模型非常復雜，依靠人工進行配比調(diào)整，不但一般員工難以勝任，而且控制效果的好壞取決于員工能力、工作態(tài)度、責任心等諸多不穩(wěn)定因素，從而使得生產(chǎn)管理增加難度，整個生料質(zhì)量控制過程的穩(wěn)定性和可靠性大幅度降低。
4.現(xiàn)有率值控制軟件良莠不齊
當前，國內(nèi)外一些現(xiàn)代化水泥廠采用了計算機按照生料率值要求調(diào)整生料配比，實現(xiàn)生料率值控制，但是，不少公司或設計院率值控制軟件的計算模型過于簡單，有些假設與生產(chǎn)實際不符，配比計算誤差太大，嚴重影響出磨生料的率值合格率，有的甚至還不如人工調(diào)整準確，完全失去了使用功能。
提高生料質(zhì)量控制效果的對策:
1.減少或消除配料時的架倉、堵料現(xiàn)象通過采用槽形擴大出料口，在出料口下增加鏈板機先將物料取出，然后再進入配料秤計量工藝設計。這種主動取料的工藝設計，已在一些新建的生產(chǎn)線上采用，成功解決了原料水分大時容易架倉、堵料的問題。
2.避免中間倉物料離析在水泥廠設計時，應考慮到配料時物料離析對出磨生料質(zhì)量的影響。盡量不采用中間倉分入兩路配料秤的工藝布置。
如果必須采用有中間倉的工藝布置，中間倉的容量要擴大，倉底的分料口要擴大，并提高分料高度，以減少離析現(xiàn)象。通過降低物料粒度、倉內(nèi)加方格豎井等技術(shù)改造措施，也能明顯減少物料的離析。
3.采用計算機系統(tǒng)控制減少人為因素干擾對已配備了X熒光分析儀的水泥廠，具備了快速測定出磨生料SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO這4種氧化物的能力，應采用較高的率值配料控制軟件，減少人為因素的干擾，為出磨生料穩(wěn)定性提供穩(wěn)定可靠的保障體系。
4.采用較高的生料率值控制系統(tǒng)生料率值控制系統(tǒng)軟件有好幾種，較高的軟件不但可與多元素分析儀聯(lián)機，自動獲取生料成分并完成生料配比的自動調(diào)整、自動校正配料秤零點漂移，無需頻繁校秤、自動跟蹤原料成分波動，無需頻繁更改或測定原料成分等，還具有防堵料等多種功能，在喂料秤堵料時，可自動采取快速補償喂料量或調(diào)整同一原料的其他秤配比或減少其他原料配比等措施，確保生料成分穩(wěn)定。通�？杀ＷC出磨生料KH標準偏差≤0.03、SM標準偏差≤0.1、IM標準偏差≤0.1。
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