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水泥生產(chǎn)線土建,水泥穩(wěn)定,水泥穩(wěn)定基層,水泥生產(chǎn)線施工

水泥生產(chǎn)線土建水泥穩(wěn)定路面基層就這樣得到了很快的普及。2.4工程監(jiān)理企業(yè)要認真履行監(jiān)理職責(zé)，加強對進入施工現(xiàn)場的水泥和商品混凝土的交貨驗收、質(zhì)量控制資料收集整理等方面的檢查督促，做好有關(guān)記錄，落實見證取樣送檢，發(fā)現(xiàn)不合格水泥流入施工現(xiàn)場和水泥檢測不合格的必須責(zé)令退場，已經(jīng)使用的必須向建設(shè)單位和工程質(zhì)量監(jiān)督站報告。
關(guān)鍵詞：水泥生產(chǎn)線土建,水泥穩(wěn)定,水泥穩(wěn)定基層,水泥生產(chǎn)線施工

　　1.目前我國經(jīng)濟高速發(fā)展
　　為了適應(yīng)水泥生產(chǎn)線土建新形式的需求，針對車輛交通量大、噸位大的問題，公路建設(shè)部門在積極采取措施，提高公路等級，推廣使用高強度高穩(wěn)定結(jié)構(gòu)�？萍颊撐摹Ｋ�泥穩(wěn)定路面基層就這樣得到了很快的普及。
　　2.為防止不合格水泥用于建筑工程，保證工程質(zhì)量
　　2.1各施工、監(jiān)理企業(yè)、商品混凝土公司應(yīng)嚴格落實對進入施工現(xiàn)場及攪拌站的水泥檢查制度，必須查驗生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證，制定有針對性的具體措施，加強防范工作。
　　2.2施工企業(yè)要選用合法渠道供應(yīng)的水泥，要按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣頻率、檢驗項目進行100%見證取樣送檢，嚴禁“免檢產(chǎn)品”不送檢。要向有資質(zhì)的商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)訂購商品混凝土，供需雙方簽訂的合同應(yīng)明確各項技術(shù)指標(biāo)及雙方的質(zhì)量責(zé)任，并做好交貨驗收以及試件制作、送檢工作。
　　2.3商品混凝土公司實驗室未取得資質(zhì)的對每批次、每編組水泥必須委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，未取得資質(zhì)的商品混凝土公司實驗室檢測報告結(jié)論不得作為依據(jù)。施工企業(yè)、監(jiān)理單位在交驗商品混凝土?xí)r必須查驗該批次商品混凝土水泥檢測報告，必須核對檢測水泥生產(chǎn)線土建單位資質(zhì)。??
　　2.4工程監(jiān)理企業(yè)要認真履行監(jiān)理職責(zé)，加強對進入施工現(xiàn)場的水泥和商品混凝土的交貨驗收、質(zhì)量控制資料收集整理等方面的檢查督促，做好有關(guān)記錄，落實見證取樣送檢，發(fā)現(xiàn)不合格水泥流入施工現(xiàn)場和水泥檢測不合格的必須責(zé)令退場，已經(jīng)使用的必須向建設(shè)單位和工程質(zhì)量監(jiān)督站報告。
　　2.5工程質(zhì)量監(jiān)督站加大對商品混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場使用的水泥監(jiān)督抽檢頻次，對商品混凝土攪拌站的抽檢每月應(yīng)不少于一次。對施工現(xiàn)場使用的水泥抽檢不少于有見證取樣送檢數(shù)量的20%（與中介檢測平行實施）�？萍颊撐�。發(fā)現(xiàn)問題的，要加大對相應(yīng)批次水泥的抽檢，并跟蹤其流入施工現(xiàn)場的情況，及時進行處理。銷相關(guān)人員資格證，上報不良行為。否則按無效報告處理并全市通報。
　　3.施工中的質(zhì)量控制
　　3.1材料選擇：水泥穩(wěn)定基層這種結(jié)構(gòu)對原材料要求較嚴，所以材料必須要到達設(shè)計要求。如碎礫石的粒徑、顆粒級配、壓碎指標(biāo)值等，材料配比后必須在級配范圍之內(nèi)。
　　3.2材料堆放：各種材料分別堆放，不得混雜、積水。
　　3.3水泥穩(wěn)定基層混合料的生產(chǎn)：根據(jù)實驗室提供的目標(biāo)配合比，計算生產(chǎn)配合比。拌和站配制混合料，灰劑量、含水量、級配都要符合設(shè)計值。由于機器運行誤差、氣候等因素的影響，混合料各種指標(biāo)偏差設(shè)計值；混合料含水量或大或小，灰劑量或大或小，通過百分率或超上限或超下限。質(zhì)量檢測人員應(yīng)及時監(jiān)測、調(diào)整，使之保持在設(shè)計值內(nèi)。
　　3.4控制混合材料含水量：在高溫30℃天氣情況下，混合材料堆放一小時，含水量平均損失0.5%；而攤鋪后停放1小時，表面3cm能損失含水量2%左右。這樣，拌和站從出料含水量5%，到攤鋪碾壓前，混合料含水量平均損失1%左右。考慮到從出料到碾壓，混合料含水量損失1%，應(yīng)控制處料含水量大于良好含水量5%，為6%。
　　3.5水泥穩(wěn)定基層混合料的運輸：長距離運輸，混合料含水量容易損失，產(chǎn)生離析，照成攤鋪碾壓后，基層局部平整度差，確需長距離運輸，應(yīng)通過實驗，采用措施，保證混合料在碾壓時有較適宜的含水量。
　　3.6水泥穩(wěn)定基層混合料的攤鋪：混合料從出拌和站到攤鋪地點，應(yīng)盡量用最短的時間，及時攤鋪，在水泥的終凝時間內(nèi)，完成拌和、運輸、攤鋪、碾壓、整平等。不得使用時間超過水泥終凝時間的混合料。
　　4.水泥穩(wěn)定基層的質(zhì)量事故成因及解決辦法
　　4.1平整度差：是由于水泥穩(wěn)定基層混合料含水量不一致，級配變化，再一個就是攤鋪機履帶輪下有墊物，這幾個原因?qū)е禄旌狭蠈嵍认禂?shù)不一致。因此應(yīng)保持混合料的各種指標(biāo)一致性，提高碾壓工藝水平。壓路機的操作司機水平高低，也可以星象基層的平整度。
　　4.2厚度（或高程）不夠：這也是混合料含水量、級配變化造成的。含水量和級配的變化，使壓實系數(shù)相應(yīng)改變，測量人員不可能不斷改變壓實系數(shù)。最終致使基層（薄）不均，高程超過容許偏差。
　　4.3壓實度不夠：許多人認為主要是碾壓的問題水泥生產(chǎn)線土建，據(jù)我通過長期檢測發(fā)現(xiàn)，造成基層壓實不夠，還是混合料含水量、級配的問題。在同等碾壓條件下（以含水量為例），以一段混合料含水量低于最低含水量1%，對于另一段混合料含水量高于良好含水量1%，混合料含水量低的一段基層的壓實度為97%，而另一段能達到99%。
　　4.4強度不夠：直接表現(xiàn)為取不起樣芯，或取得起表面粗糙，不密實，試壓強度低。造成基層強度不夠的因素很多，主要是混合料灰劑量和級配不夠、不合理造成的。因混合料灰劑量偏小，起粘結(jié)作用的細顆粒偏少，導(dǎo)致基層成型、鈣化后有一定的間隙，不密實。在基層混合料中，水泥起到主要的鈣化作用，細顆粒起著粘結(jié)的作用�？萍颊撐�。因此我在混合料配比中，控制細顆粒的通過百分比，以減少空隙增大密度。通過幾次對比試驗，發(fā)現(xiàn)基層密度、強度同時提高了。
　　5.水泥穩(wěn)定基層施工，必須注意幾個問題
　　5.1嚴格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍。
　　5.2調(diào)整好攤鋪設(shè)備，不得在工作中停車檢修，以免混合料因長時間放置，影響碾壓密實度和強度。
　　5.3壓路機手必須在混合料可塑狀態(tài)下，即水泥的終凝時間之前完成碾壓成型。
　　5.4派專人跟機找平、處理基層平整度。
　　5.5碾壓成型后及時灑水養(yǎng)生，使基層混合料始終保持在潮濕的狀態(tài)下。
　　6.結(jié)論
　　水泥生產(chǎn)線土建水泥穩(wěn)定基層有諸多優(yōu)點，但也不能忽視它的缺陷，這種結(jié)構(gòu)如果操作不好，容易出現(xiàn)裂紋，影響整體強度。施工單位一定要注意控制基層混合料灰劑量

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