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1.分解爐

每次結(jié)皮均在分解爐的4根三風(fēng)道燃燒器周圍并向分解爐錐體延伸，向上可到分解爐直段都有結(jié)皮，嚴(yán)重影響窯風(fēng)入爐，造成分解爐燃燒器出口堵塞，分解爐多處發(fā)生過紅爐，甚至造成窯系統(tǒng)無法運(yùn)行而停產(chǎn)。由于分解爐結(jié)皮嚴(yán)重造成停窯清理6次，每次清理費(fèi)時費(fèi)力，安全性極差，最長的一次清理用了5d。窯運(yùn)轉(zhuǎn)率極低，最長的運(yùn)轉(zhuǎn)1個半月左右，最短的只有10d。

2 原因分析

    該生產(chǎn)線最初設(shè)計使用長焰煤和貧瘦煤搭配的燃料，分解爐錐體上對稱分布著4根法國皮拉德公司產(chǎn)的三風(fēng)道燃燒器，用來強(qiáng)化煤粉在分解爐內(nèi)的燃燒。正式生產(chǎn)時考慮整個系統(tǒng)的適應(yīng)能力，生產(chǎn)用原煤是陜西神木產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煙煤，揮發(fā)分在25％～30％，與最初設(shè)計差別較大。因燃燒器與下料點位置相距較遠(yuǎn)，煤粉燃燒放出的熱能不能迅速被物料吸收，在爐錐體較小的空間形成局部高溫造成結(jié)皮，甚至紅爐；其次就是系統(tǒng)處于試生產(chǎn)，各種設(shè)備、電氣故障多，開停窯次數(shù)較多，加上中控操作水平不熟練，導(dǎo)致分解爐溫度波動大產(chǎn)生結(jié)皮。

3 第一次改造及預(yù)防措施

3．1 改造方案

    1)取消4號燃燒器(即三次風(fēng)入爐口右側(cè)第一根)，改為3根燃燒器供煤；3根燃燒器位置均向上提高1m；旋轉(zhuǎn)角度由原來的20°改為0°；水平夾角由原來的30°改為10°；3根燃燒器與分解爐的中心的定位角度不變；燃燒器頭部伸出爐澆注料表面300mm

分解爐是把生料粉分散懸浮在氣流中，使燃料燃燒和碳酸鈣分解過程在很短時間(一般1.5～3秒)內(nèi)發(fā)生的裝置，是一種高效率的直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置。在分解爐內(nèi)，由于燃料的燃燒是在激烈的紊流狀態(tài)下與物料的吸熱反應(yīng)同時進(jìn)行，燃料的細(xì)小顆粒呈一面浮游，一面燃燒，使整個爐內(nèi)幾乎都變成了燃燒區(qū)。所以不能形成可見輝焰，而是處于820～900℃低溫?zé)o焰燃燒的狀態(tài)。
2.新型分解爐介紹
分解爐自七十年代問世以來，得到了迅速的發(fā)展，到目前為止已經(jīng)出現(xiàn)了很多種型式，根據(jù)其結(jié)構(gòu)與工作原理的不同，大致可以分為以下四種類型。
a.旋流式分解爐  
    這種分解爐的特點是爐內(nèi)的氣體與物料作旋流運(yùn)動。如我國的四平型和日本的SF型、NSF型分解爐屬于這一類型。
b.噴騰式分解爐
    這種分解爐內(nèi)物料的懸浮和運(yùn)動，是靠氣體的噴吹而形成的。我國的本溪型和日本的KSV型，丹麥的史密斯型等分解爐屬于這一類型。
c.沸騰式分解爐
    這種爐的特點是：物料在流化床上處于沸騰狀態(tài)。日本的MFC型分解爐屬于這一類型。
d.帶預(yù)熱室的分解爐
    我國太原型分解爐和日本的RSP型分解爐屬于這一類型。
2.1旋流式分解爐
旋流式分解爐的結(jié)構(gòu)比較簡單．典型的旋流式分解爐其結(jié)構(gòu)如圖，它是由上旋流室、下旋流室和反應(yīng)室所構(gòu)成的。內(nèi)表面鑲砌有耐火混凝土與耐火磚，反應(yīng)室中部設(shè)有l(wèi)～3個燃料噴嘴，成30°角向下噴射燃料。

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