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生料制備電氣控制系統(tǒng)組成如下:(1)原料配料組:石灰石、鐵礦石、硅石經(jīng)五級皮帶輸送,通過除鐵器、金屬探測儀的除鐵,由鎖風(fēng)喂料機(jī)入磨;(2)選粉機(jī)組:經(jīng)研磨后,成品生料由尾排風(fēng)機(jī)經(jīng)選粉機(jī)帶至匯風(fēng)箱進(jìn)行初步沉降;(3)吐渣組:磨機(jī)內(nèi)金屬、大塊物料將沉降到噴口環(huán)下排出經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)、除鐵器、提升機(jī)循環(huán)入磨再次粉磨;(4)收塵組:出匯風(fēng)箱的含塵氣體經(jīng)電收塵收集,匯風(fēng)箱、電收塵所收集的生料經(jīng)分隔輪下料器出料;(5)粉煤灰組:粉煤灰經(jīng)秤、提升機(jī)匯同下料器出料由風(fēng)機(jī)、生料提升機(jī)進(jìn)入生料庫
目的和意義“電氣直接傳動(dòng)”又稱“無齒輪傳動(dòng)”,即把機(jī)械設(shè)備主傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪減速器拆除不用,換上低速電動(dòng)機(jī),由后者直接進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的一種新傳動(dòng)方式。在百年前曾經(jīng)發(fā)生過傳動(dòng)方式的技術(shù)革命,用齒輪減速器革除了皮帶傳動(dòng)的“天軸”系統(tǒng),而本技術(shù)則是以現(xiàn)代較高科技手段取

礦渣立磨電氣,立磨電氣安裝,礦渣立磨主電機(jī)油站,電機(jī)油站維護(hù)

主電機(jī)油站運(yùn)行遠(yuǎn)程開啟（備妥）
主電機(jī)油站1#泵運(yùn)行
主電機(jī)油站2#泵運(yùn)行
主電機(jī)油站加熱器運(yùn)行
主電機(jī)油站允許主電機(jī)工作（常開）
主電機(jī)油站重故障停主電機(jī)（常開）
主電機(jī)油站報(bào)警
主電機(jī)油站出口壓力低
主電機(jī)油站液位低
主電機(jī)油站出口油溫高
主電機(jī)油站過濾壓差高

主電機(jī)潤滑站
油站自帶控制柜，提供啟停信號、運(yùn)行信號及一些報(bào)警信號，信號包括
具體報(bào)警值可以在現(xiàn)場控制柜修改，以現(xiàn)場油站實(shí)際參數(shù)或油站廠家說明書為準(zhǔn)，下面參數(shù)僅作為參考。
⑴、油箱溫控：≥20℃允許油泵啟動(dòng)，≤28℃加熱器啟動(dòng)，≥38℃加熱器停止，≥25℃允許主電機(jī)啟動(dòng)，≥50℃報(bào)警。
⑵、濾油器壓差：高、低壓油過濾器壓差≥0.1MPa時(shí)聲光報(bào)警。
⑶、油位控制：油箱油位到達(dá)最低值或最高值時(shí)，聲光報(bào)警。
2、主減速機(jī)潤滑站聯(lián)鎖
油站自帶控制柜，提供啟停信號、運(yùn)行信號及一些報(bào)警信號，信號包括

主減控制電源監(jiān)視（常閉）
主減允許遠(yuǎn)程開啟（備妥）
主減1#低壓泵運(yùn)行
主減2#低壓泵運(yùn)行
主減1#高壓泵運(yùn)行
主減2#高壓泵運(yùn)行
主減3#高壓泵運(yùn)行
主減4#高壓泵運(yùn)行
主減加熱器運(yùn)行
主減允許主電機(jī)工作（常開）
主減油站系統(tǒng)報(bào)警
主減油站主機(jī)停車

具體報(bào)警值如下，可以在現(xiàn)場控制柜修改報(bào)警參數(shù)，以現(xiàn)場油站實(shí)際參數(shù)或油站廠家說明書為準(zhǔn)，下面參數(shù)僅作為參考。
⑴、油箱溫控：≥20℃允許油泵啟動(dòng)，≤25℃加熱器啟動(dòng)，≥38℃加熱器停止，≥32℃允許主電機(jī)啟動(dòng)，≥45℃冷卻器水閥打開并聲光報(bào)警10秒鐘，≤35℃冷卻器水閥關(guān)閉，≥50℃報(bào)警。
⑵、低壓泵出口壓力控制：≤0.12MPa時(shí)備用泵啟動(dòng)并聲光報(bào)警10秒鐘；≥0.4MPa時(shí)備用泵停止； ≤0.1MPa時(shí)聲光報(bào)警；≥0.5MPa時(shí)聲光報(bào)警。
⑶、高壓泵入口壓力控制：≥0.2MPa時(shí)允許高壓泵啟動(dòng)；
⑷、推力瓦壓力控制： 全部推力瓦≥2MPa時(shí)允許主電機(jī)啟動(dòng)，任意4塊瓦或相鄰2塊瓦同時(shí)≤4MPa時(shí)聲光報(bào)警并緊急停機(jī)；任意一個(gè)推力瓦壓力≥15MPa并持續(xù)時(shí)間≥3秒鐘時(shí), 聲光報(bào)警并緊急停機(jī)。
⑸、濾油器壓差：高、低壓油過濾器壓差≥0.1MPa時(shí)聲光報(bào)警。
⑹、油位控制：油箱油位到達(dá)最低值或最高值時(shí)，聲光報(bào)警。
⑺、減速機(jī)軸承溫控（共5個(gè)測點(diǎn)）：
①   1、2、3、4號測點(diǎn)：任意一個(gè)溫度≥70℃聲光報(bào)警, ≥75℃緊急停機(jī)。
②   5號測點(diǎn)：溫度≥75℃聲光報(bào)警, ≥80℃緊急停機(jī)。
⑻、主減速機(jī)稀油站啟動(dòng)順序：
    a  滿足啟動(dòng)條件后，低壓油主泵開啟，
b  滿足啟動(dòng)條件后，4個(gè)高壓油泵同時(shí)開啟，
c  滿足啟動(dòng)條件后，發(fā)出允許主電機(jī)啟動(dòng)的備妥信號。
3、輥?zhàn)訚櫥��?BR>⑴、輥?zhàn)訚櫥�站溫控�?BR>a 、油箱溫控：≤25℃加熱器啟動(dòng)，≥38℃加熱器停止；
b 、供油口溫控： ≥32℃允許主電機(jī)啟動(dòng)，≥50℃聲光報(bào)警。
⑵、濾油器壓差：0.1MPa時(shí)聲光報(bào)警。
⑶、油位控制：a 、油箱油位低時(shí)，聲光報(bào)警5分鐘，
b 、到達(dá)極低值時(shí)，聲光報(bào)警。
⑷、供油壓力：a 、≤0.2MPa聲光報(bào)警，
B 、≤0.15MPa持續(xù)6分鐘聲光報(bào)警并緊急停機(jī)
⑸、供油流量開關(guān)（共3路）：任意一路≤2.5L/min，聲光報(bào)警并延時(shí)30分鐘停潤滑系統(tǒng)，1分鐘后，停給料輸送機(jī)(見停機(jī)聯(lián)鎖圖)。
⑹、啟動(dòng)順序：
    a  接通加熱器；
 b 加熱器關(guān)閉后(油箱溫度升至38℃)啟動(dòng)供油泵；
c 供油泵運(yùn)行10秒鐘后,同時(shí)啟動(dòng)3個(gè)回油泵。
b  回油泵運(yùn)行5分鐘后，發(fā)出允許主電機(jī)啟動(dòng)的備妥信號。
4、加壓液壓站
⑴、加壓液壓站溫控：
油箱溫控：≤15℃加熱器啟動(dòng)，≥30℃加熱器停止；
⑵、濾油器壓差：0.1MPa時(shí)聲光報(bào)警。
⑶、油位控制：a 、油箱油位低時(shí)，聲光報(bào)警5分鐘，
b 、到達(dá)極低值時(shí)，聲光報(bào)警。

礦渣立磨電氣,立磨電氣安裝,礦渣立磨主電機(jī)油站,電機(jī)油站維護(hù)
⑷、啟動(dòng)順序：
    a  接通加熱器；
 b 加熱器關(guān)閉后(油箱溫度升至30℃)啟動(dòng)液壓油泵；
c 液壓油泵運(yùn)行2分鐘后,發(fā)出允許主電機(jī)啟動(dòng)的備妥信號。
⑸、正常運(yùn)行中的自控要求：
   ① 液壓力P≤設(shè)定壓力Ps-2MPa,延時(shí)10分鐘，聲光報(bào)警并停止給料；
   ② 液壓力P>17MPa時(shí)，聲光報(bào)警；
   ③ 液壓力P小于設(shè)定值5%并持續(xù)3秒鐘時(shí)，執(zhí)行加壓程序，直至高于系統(tǒng)壓力設(shè)定值3%結(jié)束；
   ④ 液壓力P大于設(shè)定值5%并持續(xù)3秒鐘時(shí)，執(zhí)行閃動(dòng)減壓程序，直至系統(tǒng)壓力高于設(shè)定值壓力3%結(jié)束；閃動(dòng)開啟時(shí)間和間隔時(shí)間待設(shè)備調(diào)試時(shí)確定。
   ⑤ 磨輥?zhàn)畹臀蛔钥貏?dòng)作：
運(yùn)轉(zhuǎn)中,一個(gè)“最低位”信號持續(xù)10秒鐘以上或一分鐘內(nèi)，3個(gè)輥累計(jì)“最低位”信號超過9次，則執(zhí)行停止喂料及3輥提升最高位動(dòng)作；警報(bào)提示中控，是否停機(jī)（見立磨停機(jī)聯(lián)鎖圖）。
⑹ 液壓站液壓閥的邏輯動(dòng)作:
 
注：“+”號為得電，“-”號為失電。

五、立磨其它電氣元件控制說明
 ⑴、立磨振動(dòng)傳感器控制：
a 、振動(dòng)速度值：8mm/s   報(bào)警；
b 、振動(dòng)速度值：16mm/s   緊急停機(jī)。
 (2)、立磨密封風(fēng)機(jī)控制：
a 、報(bào)警值：2500pa   報(bào)警；
b 、停機(jī)值：2000pa   緊急停機(jī)。

礦渣立磨電氣,立磨電氣安裝,礦渣立磨主電機(jī)油站,電機(jī)油站維護(hù)生料制備的 TRM25型立磨配備有 YC 21/7.5/2×9/0.4 型電收塵器，過濾面積60 m2，處理風(fēng)量150 000 m3/h。自投產(chǎn)以來，經(jīng)常出現(xiàn)陰極振打磁瓶斷裂，阻尼電阻燒斷，變壓器高壓側(cè)磁瓶處打火放電，二次電壓高，二次電流低，收塵效果差等故障。近年來，我們從調(diào)整粉磨工藝參數(shù)，加強(qiáng)電收塵器本體的運(yùn)行管理與維護(hù)入手，取得了較為明顯的效果，電收塵器排放濃度低于100 mg/m3，故障率大幅度降低。 1 合理調(diào)整粉磨工藝參數(shù)，改善電收塵器工況在調(diào)整粉磨工藝參數(shù)方面，我們主要從降低出磨風(fēng)溫和磨內(nèi)噴水兩個(gè)方面進(jìn)行。造成電收塵器二次電壓高（7.5～7.6萬伏）、二次電流低（＜150 mA）、收塵效果差的原因，在排除了電收塵器超負(fù)荷運(yùn)行（實(shí)測電收塵器入口濃度24～26 g/m3）、極絲極板毀損變形、振打效果差等因素后，粉塵比電阻便是一個(gè)關(guān)鍵因素，而煙氣的溫度和濕度是影響粉塵比電阻的兩個(gè)重要方面。我們通過長期摸索，總結(jié)出了保持出磨風(fēng)溫穩(wěn)定在70～75 ℃,出磨生料水分穩(wěn)定在0.5%～0.6%這一個(gè)控制指標(biāo)。按照這個(gè)控制指標(biāo)，根據(jù)入磨物料水分波動(dòng)情況和粉磨狀況，合理調(diào)整入磨風(fēng)溫和適當(dāng)進(jìn)行磨內(nèi)加水。在干旱季節(jié)，當(dāng)入磨物料平均水分＜4%的時(shí)候，開啟磨內(nèi)噴水裝置，使磨內(nèi)物料水分含量穩(wěn)定在6%～7%，既穩(wěn)定了粉磨料床，減少了磨機(jī)的振動(dòng)，又進(jìn)行了煙氣調(diào)質(zhì)，降低了粉塵比電阻，使電收塵器在本體各項(xiàng)裝置工作正常情況下，兩個(gè)電場二次電壓達(dá)到7.6萬伏，二次電流分別達(dá)到250～280 mA和200～230 mA，電收塵器達(dá)到了一個(gè)較為滿意的效果，排放濃度穩(wěn)定在80～90 mg/m3。

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