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往復(fù)推動(dòng)式篦冷機(jī)長(zhǎng)期以來(lái)一直是現(xiàn)代水泥廠熟料燒成系統(tǒng)配套的主要設(shè)備。對(duì)早期采用篦冷機(jī)的生產(chǎn)線，采用一、二代推動(dòng)篦式技術(shù)的較多，即使采用了第三代篦冷機(jī)技術(shù)，由于該項(xiàng)技術(shù)也在不斷地加以改進(jìn)提高，原有技術(shù)也逐漸落后。當(dāng)熟料產(chǎn)量提高時(shí)，應(yīng)用我公司經(jīng)過(guò)多年研究開發(fā)的可控流充氣梁篦式冷卻機(jī)技術(shù)對(duì)原有篦冷機(jī)進(jìn)行改造，主要技術(shù)特點(diǎn)是采用高冷卻效率、高熱回收效率的充氣梁裝置，采用高阻力、高氣流穿透性以及防紅河、防雪人、防邊部漏料等創(chuàng)新技術(shù)篦板，以及我公司在技術(shù)改造中總結(jié)出的特殊設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)參數(shù)，可提高運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，提高冷卻效率和熱回收率，滿足提產(chǎn)要求。改造后采用厚料層操作技術(shù)，使冷卻風(fēng)與熱熟料有充分的熱交換，增加風(fēng)料接觸面積和延長(zhǎng)接觸時(shí)間。厚料層冷卻工藝提高了單位篦床面積的冷卻能力，使傳統(tǒng)的篦冷機(jī)不用增加或增加較少的篦床面積，即可適應(yīng)改造后的提產(chǎn)要求。由于篦板受到了溫度較低的冷料層的保護(hù)，避免與紅熱熟料直接接觸而受到熱損壞。  

對(duì)于具備較好技術(shù)條件的工廠，結(jié)合自動(dòng)化控制可以進(jìn)一步保證改造后篦冷機(jī)的性能穩(wěn)定、安全操作。例如可以采用篦板推動(dòng)速度控制、鼓風(fēng)量控制和余風(fēng)排放控制，并以冷卻機(jī)篦下壓力、供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管壓力、窯頭壓力的綜合數(shù)值作為控制依據(jù)，大大提高冷卻機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。 http://m.htcp911.com/lengqueji/

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