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水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)于一套回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的選型與設(shè)計(jì),從工藝角度上講，應(yīng)該以注重掌握回轉(zhuǎn)窯的熱工特性為基礎(chǔ)、結(jié)合它的熱工特性去了解相關(guān)的回轉(zhuǎn)窯知識(shí)。
 在一套回轉(zhuǎn)窯裝置的設(shè)計(jì)內(nèi)容中，首先應(yīng)該考慮的是，回轉(zhuǎn)窯與所要煅燒物質(zhì)的相適應(yīng)性。其中，物料衡算與熱量衡算，是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。單位面積產(chǎn)量指標(biāo)，是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)內(nèi)容中重要的依據(jù)之一。
 而回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度與內(nèi)徑之比（L/D），則更能反映回轉(zhuǎn)窯的熱工特性。由于水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng)度和直徑對(duì)煅燒效果有直接的影響，存在著對(duì)流傳熱條件不同，低溫傳熱效果不同等問(wèn)題。
 隨著活性石灰煅燒工藝的發(fā)展，根據(jù)活性石灰產(chǎn)品的性質(zhì)需要，在對(duì)煅燒活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯型的選用上，開(kāi)始廣泛地采用了以窯筒體長(zhǎng)度較短、直徑較大的窯型。
 以1978年從德國(guó)克勞斯·馬菲公司引進(jìn)的，國(guó)內(nèi)第一套帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯為例：對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體制造材質(zhì)的選擇，其鋼板厚度約為20－40mm，編號(hào)為MRST37.2鋼板為材料。窯筒體與大齒圈之間的連接是根據(jù)受熱與膨脹的需要，采用彈簧鋼板連接。
 水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)窯體安裝的基本條件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，以窯體中心線與兩個(gè)托輪的中心連線的夾角為60°時(shí)，為良好狀態(tài)。水泥回轉(zhuǎn)窯托輪組的數(shù)量，應(yīng)考慮窯體的長(zhǎng)度及窯筒體的材質(zhì)要求而設(shè)置。
根據(jù)活性石灰產(chǎn)品的特性和煅燒的需要，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不設(shè)置擋料圈，而是依靠窯兩端的收口來(lái)保證料層厚度。水泥回轉(zhuǎn)窯物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，則是通過(guò)窯體的安裝斜度，在窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)中，從高點(diǎn)向低點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。窯體斜度通常是指：窯軸線的升高與窯長(zhǎng)的比值，習(xí)慣上取窯斜線角α的正弦值Sia?唬?當(dāng)窯體斜度為3 ％時(shí)，其傾斜角為1°43

我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為  回轉(zhuǎn)窯
30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。 　　
回轉(zhuǎn)窯的工作流程文字說(shuō)明 回轉(zhuǎn)窯處于備用 → 窯中加預(yù)熱木料 → 用煤油點(diǎn)火 → 窯中溫度升到額定 →引風(fēng)機(jī)運(yùn)行 → 噴煤粉 → 連續(xù)投料 → 連續(xù)出料 → 根據(jù)窯溫對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié) → 定時(shí)沖窯皮 → 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃停料 → 停止噴煤 → 強(qiáng)風(fēng)冷卻窯體 →停止引風(fēng)機(jī) → 修窯 → 備用
(3),引風(fēng)機(jī)設(shè)備型號(hào):
風(fēng)機(jī)型號(hào)為GW-GR168D,額定壓力8000Pa.
電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKK450-2-4,功率500KW.
引風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)采用水阻啟動(dòng)器,啟動(dòng)器內(nèi)水溶液為兩噸,回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)一次的溫升為30攝氏度.
(4)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行流程:
在木料烘窯后期,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),點(diǎn)燃煤粉,使木料充份燃燒,并將灰分吸出.當(dāng)窯內(nèi)溫度均衡后,降低出風(fēng)量,連續(xù)投料開(kāi)始.風(fēng)量采用檔板調(diào)節(jié),正常時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的負(fù)壓為100-250Pa,運(yùn)行擋板開(kāi)度為25%左右.冷卻窯體時(shí),運(yùn)行檔板開(kāi)度為90%.在冷卻完畢后,修窯初期,擋板開(kāi)度為10%,用于窯內(nèi)清灰.

3,引風(fēng)機(jī)電機(jī)定速拖動(dòng)的運(yùn)行簡(jiǎn)介:
(1)引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng):
引風(fēng)機(jī)的慣量力矩輸大,在廠內(nèi)的電網(wǎng)容量條件下,直接啟動(dòng)時(shí)電機(jī)的啟動(dòng)電流很高,將引起高壓電源進(jìn)線保護(hù)動(dòng)作,必須采用軟啟動(dòng)器進(jìn)行啟動(dòng).每一次啟起引起水阻啟動(dòng)器溫升30至40攝氏度,當(dāng)連續(xù)三次啟動(dòng)時(shí),將會(huì)使啟動(dòng)器內(nèi)水溶液沸騰,電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)失敗.水阻器在沸騰后,需二天的時(shí)間方能冷卻至正常溫度.在操作在決定了電機(jī)每天的啟動(dòng)次數(shù)必須的二次之內(nèi).
(2)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行:
運(yùn)行中,由于電機(jī)的余量較大,常常將檔板調(diào)到25%左右運(yùn)行,在高轉(zhuǎn)速,低負(fù)荷的運(yùn)行工況下,風(fēng)機(jī)振動(dòng)較大,現(xiàn)場(chǎng)噪音極強(qiáng),工作環(huán)境非常惡劣.當(dāng)擋板調(diào)到10%以下時(shí),由于負(fù)壓過(guò)大,會(huì)引管道和前側(cè)高壓除塵器的喘振,危及設(shè)備運(yùn)行安全.
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