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V選風(fēng)量不足對選粉效率的影響-選粉機(jī)風(fēng)量不足限制選粉機(jī)-粉磨設(shè)備 |
從O-Sepa選粉機(jī)選粉原理來看,有三個(gè)關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)“分散”、“分級”、“收集”。其中,“分散”指進(jìn)入選粉機(jī)的物料盡可能地拋散開來,顆粒間形成一定的距離,并且撒料盤撒出的物料要形成均勻而連續(xù)的料幕;“分級”指物料分散后在選粉室有限的停留時(shí)間內(nèi),利用各種形式的氣流進(jìn)行分選,把物料中的粗、細(xì)顆粒盡量分開并送到各自出口;“收集”指選粉機(jī)捕捉粗粉和細(xì)粉的能力。而上述三個(gè)技術(shù)方面的實(shí)施,均離不開充足并有效的通風(fēng)這一前提。比如我公司的N2000型O-Sepa選粉機(jī)的理論通風(fēng)量要求在2000m3/min,并且一次風(fēng)量應(yīng)為70%,量應(yīng)為20%,三次風(fēng)量應(yīng)為10%。http://m.htcp911.com/xunfenji/ 我們分析造成水泥磨選粉機(jī)選粉效率低的主要原因是入選粉機(jī)的一、二次風(fēng)量不足,造成單位體積氣體含塵量過高,有效的風(fēng)量不能帶動(dòng)過多的水泥顆粒,在轉(zhuǎn)子與導(dǎo)流葉片的分級區(qū)內(nèi)不能形成穩(wěn)定氣流,所以在一次風(fēng)管道內(nèi)積灰嚴(yán)重;風(fēng)管積灰后通風(fēng)面積減小,使得單位體積含塵量進(jìn)一步加大,造成導(dǎo)向葉片間隙積灰,從而使選粉機(jī)的選粉效果大幅度降低。 上面提過此種選粉機(jī)只有在物料能均勻的分散在分級空間內(nèi)才能有效發(fā)揮其選粉分級作用,這就要同時(shí)滿足兩個(gè)條件,一是撒料要連續(xù)且均勻,二是應(yīng)有足夠的風(fēng)量把分散后的物料“浮”起來。往往我們只注重分散而忽視了風(fēng)量,導(dǎo)致入選粉機(jī)物料不能被有效“分級”,比表面積忽高忽低。操作員在這種情況下往往會(huì)一再的提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,這樣不但不能有效的提高比表面積,反而是越提高轉(zhuǎn)速比表面積越低。因?yàn)檫x粉機(jī)轉(zhuǎn)速越快,形成的離心力也越大,由于單位體積含料量過高,物料分散不好,粒子受向心力不均且普遍偏小,來不及分級即成為粗粉,這樣回磨物料中含有大量合格成品。 (2)磨尾至選粉機(jī)的一次風(fēng)管道上原有一個(gè)Φ600 mm圓形補(bǔ)風(fēng)門,用來調(diào)節(jié)選粉風(fēng)量和磨內(nèi)通風(fēng),但經(jīng)實(shí)際情況驗(yàn)證,此補(bǔ)風(fēng)門進(jìn)風(fēng)量過小,既滿足不了N2000型O-Sepa選粉機(jī)的設(shè)計(jì)通風(fēng)量,又造成磨內(nèi)風(fēng)量大,物料流速快,使得磨尾大量吐渣。 3 改進(jìn)措施及效果 改造時(shí),我們在O-Sepa選粉機(jī)的一次進(jìn)風(fēng)閥門兩側(cè)各開了一個(gè)1 400 mm×250 mm的補(bǔ)風(fēng)口,用以補(bǔ)充選粉機(jī)通風(fēng)量,提高選粉效率,這樣既可給選粉機(jī)補(bǔ)充風(fēng)量又可適當(dāng)減小磨內(nèi)風(fēng)量,降低物料流速。同時(shí),對中控室操作方法也進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整。 實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)表明,技改調(diào)整措施取得了理想的效果,與技改前相比臺時(shí)產(chǎn)量有了明顯的提高,目前可穩(wěn)定在80t/h (1)粗磨倉研磨體填充率僅為28.9%,而細(xì)磨倉達(dá)30.7%。粗磨倉填充率低,平均球徑偏小,破碎能力不足。細(xì)磨倉填充率偏高,平均球徑偏小造成物料過粉磨,兩倉粉磨能力不平衡,制約磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量。 ------------------------ |