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　引言
用激光粒度分析儀（LPS）研究了球磨和立磨粉磨的礦渣粉磨的粒度分布，用旋轉(zhuǎn)粘度計對礦渣水泥的流變性能進行了測量。發(fā)現(xiàn)：球磨機所加工的礦渣粉比立磨加工的礦粉顆粒尺寸分布寬、細顆粒含量高；礦渣粉比表面積相近時，礦渣摻量在小于30%和大于40%時由球磨礦渣粉制成的礦渣水泥比立磨礦渣水泥的屈服應(yīng)力和粘度小，而摻量在30%～40%之間時球磨礦渣水泥的粘度和屈服應(yīng)力較立磨的稍大。此外，對礦渣粉顆粒群與水泥流變性之間進行了灰色關(guān)聯(lián)分析，發(fā)現(xiàn)小于10μm的礦渣顆粒增加了水泥漿的屈服應(yīng)力和粘度，而大于10μm礦渣顆粒卻削弱了水泥漿的屈服應(yīng)力和粘度

　　粉磨是水泥生產(chǎn)線的重要工藝環(huán)節(jié)，它不僅決定了水泥生產(chǎn)的單位電耗，而且對水泥性能也有重要的影響。長期以來，水泥粉磨都是在球磨機中進行，球磨機具有對物料適應(yīng)性強，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大；粉碎比大、易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細度；結(jié)構(gòu)簡單、堅固、操作可靠、維護管理方便等特點。但是，其能量的有效利用率僅有2%-5%，其余絕大部分轉(zhuǎn)變成熱能而消耗。近10年來，水泥工藝粉磨技術(shù)得到了很大的發(fā)展，傳統(tǒng)的磨機得到了改造，并采用了新型選粉機閉路系統(tǒng)，立磨也相繼得到應(yīng)用。立磨的應(yīng)用大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。由于粉磨工藝的改進，對水泥顆粒的特性以及水泥性能也產(chǎn)生了一定的影響[1，3]。因此很有必要研究分析這些變化情況，以便能合理選擇工藝設(shè)備和操作參數(shù)，達到節(jié)能、降耗和提高水泥性能的綜合效果。本文針對這一問題，研究了球磨和立磨粉磨礦渣的顆粒組成以及相應(yīng)水泥性能的變化規(guī)律。

1　原料及方法

1.1　實驗原料及制備

　　試驗用硅酸鹽水泥熟料及525R水泥均取自陜西秦嶺水泥股份有限公司，�；�高爐礦渣和立磨礦渣粉取自長治鋼鐵集團，石膏來源于首鋼地區(qū)石膏礦，化學(xué)成分見表1。其中熟料、水淬礦渣和石膏在(500×500mm的標(biāo)準(zhǔn)試驗?zāi)��?nèi)粉磨，熟料比表面積分別337m2/kg，密度為3.08 g/cm3，球磨和立磨礦渣的比表面積為435±5m2/kg，礦渣密度為2.85g/cm3。
表1　原材料化學(xué)成分(wt/ %)

1.2　實驗方法

　　比表面積測定依GB/T8074-1987進行；礦渣粉粒度測定采用Malvern 激光粒度測試儀；用上述礦渣粉(10%～70%，間隔10%)和4%石膏粉以設(shè)定的比例配成礦渣水泥實驗樣，采用NXS-11A型旋轉(zhuǎn)粘度計，C系統(tǒng)轉(zhuǎn)子(外筒內(nèi)徑20mm，內(nèi)筒外徑14.6mm，該儀器有15個不同的轉(zhuǎn)動速度檔)測定水泥漿體的流變參數(shù)τ０和η；用上述熟料粉、兩種礦渣粉(30%～70%，間隔10%)和4%石膏粉以設(shè)定的比例配成礦渣水泥實驗樣，根據(jù)礦渣硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)GB1344-1999檢驗方法測定試驗樣的3d、7d、28d抗折、抗壓強度；試樣比表面積按GB8074—1987(勃氏法)進行測定。

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