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水泥生產(chǎn)線工業(yè)是重工業(yè)和高耗能工 業(yè)，而水泥粉磨的耗能在整個生產(chǎn)過程中占據(jù)極大的比重，其中電耗約占水泥綜合電耗的60%-70%，而其能量的利用率又極低，粉磨過程的大部分電能被消耗 在無效熱量中。另一方面，當水泥顆粒細化后，由于自身表面能較大而有自動團聚的傾向。水泥助磨劑可以有效幫助提高粉磨效率防止團聚。

水泥助磨劑的主要作用：
　　1.在磨機狀況不改變的條件下可提高磨機產(chǎn)量度10-30%，同時可有效減少過粉磨現(xiàn)象，優(yōu)化水泥顆粒級配：

　　2.維持原磨機產(chǎn)量不變或小幅度增產(chǎn)的條件下，提高水泥粉磨細度及比表面積，使水泥強度提高3-5Mpa；

　　3.可改善磨內(nèi)物料的分散性，有效消除水泥微細顆粒的靜電吸附和包球糊磨現(xiàn)象；可改善水泥的流動性，有效解決水泥結(jié)拱問題，提高水泥的輸送效率。

　　助磨劑是一種添加劑，適量地加入到被粉磨的物料中，能通過它對顆料表面的物理化學作用，發(fā)揮力學效能，得以提高物料的易碎性和分散性，從而提高粉磨細度和降低粉磨電耗。
在水泥粉磨生產(chǎn)中加入適量助磨劑，通過助磨劑的表面活性及電荷分散作用達到對顆粒表面的物理化學 改性，發(fā)揮界面效應，可使水泥的細度和磨機的功率消耗相同的條件下增加產(chǎn)量；或可以在水泥產(chǎn)量和磨機功率消耗相同的情況下增加水泥的比表面積，優(yōu)化水泥顆 粒級配，進而提高水泥的強度和質(zhì)量。水泥助磨劑作為一種具有節(jié)能降耗、提產(chǎn)增質(zhì)的產(chǎn)品，其使用范圍得到空前提高。
目前國內(nèi)外水泥助磨劑多以醇胺類物質(zhì)如三乙醇胺及其復配產(chǎn)物為主要成分，具有較好的使用效果。這類 助磨劑大多是小分子復合助磨劑，功效顯著，但其性能穩(wěn)定性差，對于摻量的變動敏感。實踐也證明，各種功能基團的協(xié)同作用，其效果遠大于單一功能基團的助磨 作用，因而復合助磨劑的功能較成分單一助磨劑性能效果有很大的提升；化學改性的助磨劑可以克服小分子助磨劑的諸多弊端，使其使用的安全性和穩(wěn)定性得到大大 的改善，而合成高分子助磨劑，將各功能基團組合到高分子分子鏈結(jié)構(gòu)中，其助磨效果較復配的助磨劑又有跨越式的提升。合成的高分子助磨劑一般有效摻量低，助 磨增強作用明顯，有一個合適的摻量范圍，其摻量波動對水泥性能影響不大，可以更好保證生產(chǎn)的安全進行，而且高分子合成助磨劑成本低、性能好、綜合效益高， 具有廣闊的應用前景。因而對于水泥液體助磨劑，依靠化學分子結(jié)構(gòu)的設計合成助磨劑，使其具有單純復配型助磨劑無可比擬的性能優(yōu)勢成為助磨劑以后發(fā)展的主流 方向。
1、助磨劑的工作原理概述
復合型的助磨劑的組分大體分為離子型助磨成分和非離子助磨成 分，屬于離子型助磨劑的主要有醇胺類化合物、聚丙烯酸鹽、聚羧酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽等；屬于非離子型助磨劑的有多元醇等。助磨劑一般多為表面活性物質(zhì)，其組 成基團的類型、分布和分子量對其吸附分散性能的影響非常顯著，從而影響著助磨劑的性能。一般而言，離子型化合物在粉磨中自身的電性會使其吸附到具有相反電 荷的水泥顆粒上，中和水泥顆粒的新電場，避免其重新愈合；非離子型化合物在粉磨中大多是起到一個加速流動潤濕新鮮界面、避免過粉磨的作用，大多數(shù)的非離子 型助磨劑是以碳鏈或碳氧鏈為主，擁有羥基、羧基側(cè)鏈甚至聚氧烯長側(cè)鏈。多羥基低分子化合物對水泥顆粒的軟化作用是比較好的，當羥基和非親水類基團如烴基類 分布恰當時對水泥粉體的流動性具有突出的作用，因此助磨劑分子上的活性基團和非活性基團要有一個恰當?shù)姆植急壤�，使其既能起到活性分散作用，又可以使粉�?得到充分的粉磨，避免粉料跑粗。有國外學者研究了系列多元醇類化合物對水泥粉磨的作用，測試結(jié)果表明：低分子量的1,2-二醇，才能實現(xiàn)流動性很大的提 高，這種效果強烈地依賴于二元醇分子的脂肪烴基（脂族基）。這種分子可以促進水泥顆粒的分散，以達到提高熟料粉磨加工效率的要求。在水泥水化熱測量中，通 過對多元醇的測試還表明，其還可給予水化反應一個適度的加速度。因此，選擇的多元醇型化合物，對于水泥助磨劑的配制很有用，同時還能達到提高粉磨效率和控 制水泥水化行為的目標。
下圖中的一些分子結(jié)構(gòu)式中，乙二醇和甘油一類分子，因為無獨立的伸展在外的疏水基團，因而很明顯在 水泥顆粒之間其吸附形式大而排斥作用小的，因而不易于增加水泥顆粒的流動性的，而1，2-丙二醇、2，3-丁二醇及1，2-己二醇因有獨立的疏水基團在其 外，因而相對會給水泥粉體帶來優(yōu)異的流動性能
助磨劑經(jīng)濟效益分析
　　助磨劑在全國上百家水泥企業(yè)使用結(jié)果表明：使用助磨劑后，在不增加任何水泥設備投資的前提下，產(chǎn)量有較大幅度的提高，增幅約10-30%；在保持磨機產(chǎn)量基本不變的條件下，水泥細度控制指標可下調(diào)2-4%篩余，相應混合材摻入量增加3-6%，產(chǎn)量的提高給水泥企業(yè)帶來的直接經(jīng)濟效益是：單產(chǎn)水泥的電耗、研磨體消耗量、磨機襯板消耗量、維修費用均相應下降、勞動生產(chǎn)率提高、企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大，成本下降。同時，助磨劑的使用可增加水泥的流動性能，從而提高選粉機的效率，減少水泥結(jié)庫現(xiàn)象，水泥裝卸時間和費用均相應下降。因此，水泥助磨劑的使用，帶來效益是多方面的，特別是ISO標準的實施，對水泥細度的要求越來越高，水泥助磨劑則時解決水泥細度問題的非常直接和有效的方法。

　　1、經(jīng)濟分析依據(jù)
　　(1)電價0.5元/度；
　　(2)水泥磨電耗38度/噸；
　　(3)水泥粉磨綜合成本36元/噸水泥（包括電費、工人工資、修理費用、設備折舊、研磨體消耗、磨機襯板消耗、管理費用等）；
　　(4)A型助磨劑加量200 g/t水泥；
　　(5)A型助磨劑價格為9600元/噸；
　　(6)混合材與水泥離熟煌差價100元/噸。

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