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水泥粉磨系統(tǒng)中精細化管理時效性、分析判斷處理問題提供可靠準確的數(shù)據(jù)。
1水泥聯(lián)合粉磨工藝打散分級機主軸轉速控制誤區(qū)的及時糾正
　水泥球磨機由輥壓機和打散機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，打散分級機由打散和分級兩部分組成，并將輥壓機擠壓的物料粗、細粉分離，粗粉回輥壓機重壓，細粉入磨粉磨。打散分級機利用主軸轉速來調節(jié)半成品細度，正常生產P.O42.5水泥臺時產量70-75t/h，打散機主軸轉速控制30Hz。有一次由于出磨水泥質量比表面積連續(xù)幾個點不合格，中控主操認為將打散機主軸轉速急速降低，出磨水泥質量就合格，所以將打散機主軸轉速降到13Hz以下，結果成品質量仍然不合格，打散機主軸轉速高，半成品細度粗，入磨物料量大，磨機產量也高，回輥壓機料量小。打散機主軸轉速越低，入磨半成品細粉含量大增，入磨料量小，但由于打散機主轉速過低，其分級效率大大下降在細粉中帶有粗顆粒。同時回料中會有大量細粉，嚴重影響輥壓機的效能發(fā)揮，擠壓物料效果差，反而嚴重影響到整個系統(tǒng)粉磨效率，使磨機臺時產量從70t/h降到63t/h。影響磨機產量10%。通過這次教訓，尋找出打散機主軸轉速最低不能小于18Hz。
2磨內通風對產、質量的作用誤區(qū)的糾正
　磨機通風是降低磨內溫度，在磨機運轉中將磨內揚起的微細粉塵能及時帶出磨外，防止微細粉塵粘結和靜電吸附，防止石膏過度脫水，這對提高磨機粉磨效率和降低出磨水泥標準稠度用水量均有好處。磨內通風量大小對調節(jié)出磨水泥質量是一項重要措施，從目前磨機設計收塵器通風能力，按磨內風速在0.7-1.5m/s之間，但單位產量風量僅為0.3-0.4m3/kg是偏低，因同規(guī)格磨機的不同工藝磨內填充率差異不大，從而磨內風速變化不大，而使用輥壓機和打散機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)增產40%-50%，所以，單位產品用風量降低了，單位含塵氣體濃度增大，從而磨機通風阻力也增加。但磨機主操人員總怕把磨內風拉大，會引起出磨水泥細度跑粗的心里負擔。通過4#水泥磨兩次實踐，使得主操作員真正理解磨內通風的作用。
　 (1)2009年7月10日對4#水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進行全面檢修，檢修后生產時出現(xiàn)了出磨水泥細度比以前粗，比表面積比以前低，停磨進磨內檢查發(fā)現(xiàn)斷定是磨機通風出問題，然后對收塵系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)收塵器進風閘門控制開度與實際開度不符合，經處理前后質量見表1。
                                 表1  出磨水泥質量情況

                                   表2  2#水泥磨輥壓機側擋板處理前后運行參數(shù)

                        表3  2#輥壓機側擋板處理前后產能、電耗、質量

4  結束語
　從上述在運行中的誤操和故障說明，只有通過精細化管理的程序化、標準化和數(shù)據(jù)化的手段，才能分析確定存在的故障，并及時排除和處理系統(tǒng)中的問題，力求使系統(tǒng)精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，從而真正達到節(jié)能減排的目標。

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