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從設(shè)計的角度來看，新型干法水泥生產(chǎn)線的節(jié)能技術(shù)主要包括燒成系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)、粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)、廢棄物的處置和利用以及高效純低溫余熱發(fā)電技術(shù)等。在規(guī)范即將實施的同時，天津水泥院有限公司正在研發(fā)和推出新一代水泥工廠的技術(shù)裝備，其燒成系統(tǒng)主要由帶高效分解爐的新一代六級預(yù)熱器系統(tǒng)、兩檔短窯、新一代步進式穩(wěn)流高效冷卻機以及新型大推力的煤粉燃燒器等組成。粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)裝備主要是原燃料粉磨采用輥磨、水泥和混合材粉磨采用輥磨終粉磨或大輥壓機小球磨的聯(lián)合粉磨技術(shù)。
新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能降耗的途徑 

　　(1) 加大投入，積極推廣新技術(shù)、新裝備。目前有幾項新技術(shù)已基本成熟，應(yīng)當予以高度關(guān)注：第一是余熱發(fā)電技術(shù)，可使新型干法生產(chǎn)線的熱利用效率由原來的60%提高到90%以上，而且可解決該生產(chǎn)線60%以上的用電量，這是當前水泥行業(yè)節(jié)能減排工作的重點，一套余熱發(fā)電機組投資約6000-8000萬元；第二是變頻節(jié)能技術(shù)，目前有很多生產(chǎn)線對窯尾高溫風機進行改造，由液偶調(diào)速改為變頻調(diào)速，投資約100-200萬元，可使熟料綜合電耗下降2kWh/t左右，這項技術(shù)還可廣泛運用于容量較大、系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量大或設(shè)備對啟動規(guī)程有特殊要求的設(shè)備，實現(xiàn)變頻軟啟動，減少對電網(wǎng)的沖擊，并可節(jié)電25%左右；第三是節(jié)能粉磨技術(shù)，改變以球磨、管磨為主的粉磨工藝，采用性能較高的、以料層擠壓粉磨工藝為主的輥式磨、輥壓機及輥筒磨等技術(shù)裝備，通常可使粉磨工藝節(jié)電30-40%，使水泥綜合電耗下降20-30%。 

　　(2) 內(nèi)部挖潛，降低現(xiàn)有生產(chǎn)線的能耗指標。即在現(xiàn)有生產(chǎn)裝備基礎(chǔ)上，通過針對性的工藝技改，輔以技術(shù)優(yōu)化和調(diào)整，充分發(fā)揮生產(chǎn)線的潛力，最大限度地降低生產(chǎn)線的能耗指標。這對于我國目前新型干法水泥工藝的整體狀況顯得尤為重要，絕大多數(shù)的中小型水泥企業(yè)雖然裝備相對比較較高，但由于管理和技術(shù)上存在的差距，其生產(chǎn)線的技術(shù)水平完全沒有發(fā)揮，生產(chǎn)不正常、能耗指標居高不下的現(xiàn)象比較普遍，導(dǎo)致經(jīng)濟效益的下滑，特別需要這方面的管理和技術(shù)上的支持。一般對于這種生產(chǎn)線，通過一到兩次的檢修，再進行一個月左右時間的優(yōu)化和調(diào)整即可達到預(yù)期效果，能耗指標可以達到國內(nèi)比較較高的水平，整個過程的投入在100萬元以內(nèi)，但實現(xiàn)的經(jīng)濟效益非�？捎^。 

　　另外，加強內(nèi)部管理，強化員工的節(jié)能意識對于任何行業(yè)都非常重要，水泥企業(yè)也要加強這方面的宣貫，盡快培養(yǎng)員工節(jié)約“每一度電、每一鍬煤、每一滴水”的意識
降低電耗的途徑 

　　在水泥單位產(chǎn)品電耗中，有60-70%消耗在對原料、燃料和水泥熟料的粉磨工藝，應(yīng)當特別重視磨機的電耗指標，降低磨機電耗的重點在于提高和穩(wěn)定磨機臺時產(chǎn)量，并降低磨主電機功率。 

　　各類風機的電力消耗約占水泥單位產(chǎn)品電耗的25%左右，控制好大型風機的功率是降低水泥綜合電耗另一重點，關(guān)鍵在于減少系統(tǒng)漏風，降低系統(tǒng)阻力。 

　　4 結(jié)語 

　　傳統(tǒng)的水泥行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱，中國的水泥產(chǎn)量占有全世界近一半的產(chǎn)能，卻存在著高耗能、高污染及資源浪費等行業(yè)問題。近年來政府在環(huán)保及節(jié)能降耗方面的政策力度讓新型干法水泥企業(yè)面臨著巨大的政策壓力，中國水泥行業(yè)的無序發(fā)展及無序競爭也讓新型干法水泥企業(yè)面臨著巨大的市場競爭壓力。中國的新型干法水泥生產(chǎn)線除了國內(nèi)少數(shù)大水泥企業(yè)是有一定的基礎(chǔ)逐步發(fā)展起來的之外，絕大多數(shù)水泥企業(yè)的技術(shù)及管理還處于一個相對落后的水平，存在著很大的資源浪費及能源浪費，還有很大的改進提升的空間。 

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