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目前，在我國根據(jù)水泥品種要求、生產(chǎn)管理水平、習慣及基本建設投資等因素，大型水泥粉磨系統(tǒng)一般選擇以下幾種工藝：球磨機閉流、輥壓機預粉磨+球磨機開流、輥壓機預粉磨+球磨機閉流。其中帶輥壓機的半終粉磨和球磨機聯(lián)合水泥粉磨工藝，已經(jīng)可以滿足2500t/d～5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)200萬噸大型粉磨站的建設需要，適應各種情況和要求的粉磨工藝比較齊全，并且各項技術經(jīng)濟指標均達到國際水平，在當前幾種水泥粉磨工藝中，代表了水泥粉磨的發(fā)展方向。

輥壓機用在終粉磨工藝中很難突破的癥結之所在。離心式選粉機分選物料粒徑一般為 80um，而打散后的細粉中，小于30um的微粉極少，因此，選粉機選出的細粉雖0.08mm篩余符合要求，但比表面積低，影響產(chǎn)品性能。
2 試驗步驟
　�。�1）試驗打散分級機出來的細粉0.08mm方孔篩通過量；
　　（2）增設1臺送入原閑置選粉機的輸送設備，取選粉機細粉、粗粉，分別做0.08mm方孔篩通過量，計算選粉機的選粉效率及選出的細粉量；
　　（3）分別取選粉機細粉、出磨水泥以及兩者混合后的成品水泥分別試驗其細度、比表面積、強度，分析最終水泥產(chǎn)品是否滿足產(chǎn)品性能要求；
　　（4）檢測系統(tǒng)產(chǎn)量、單位產(chǎn)品能耗與聯(lián)合粉磨工藝進行比較；
　�。�5）確定生產(chǎn)工藝形式。
3 試驗研究及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
　　1999年3月取打散分級機選出的細粉篩余如表1。 1999年4月3日做Φ4.0 m高效螺漿離心式選粉機選粉效率。將打散分級機分選出的細粉不直接入磨，而先入選粉機，取選粉機細粉、粗粉以及入選粉機物料和出磨水泥以及混合成品水泥（即出磨水泥和選粉機細粉在細粉輸送機混合以后的水泥）、分別做0.08mm方孔篩篩余如表2。
　　計算選粉機選出的細粉產(chǎn)量Q
　　原打散分級機細粉直接入磨時，系統(tǒng)產(chǎn)量為24t／h，單產(chǎn)電耗為27kWh/t，現(xiàn)增加到29t/h。
　　Q＝29×54.9％×70.4％＝11.2（t／h），占系統(tǒng)產(chǎn)量的38.6％。
　　式中：54.9％一入選粉機物料的D0.08
　　　　　70.4％一選粉機的選粉效率。

　　水泥半終粉磨技術的發(fā)展最近又取得了新的突破。半終粉磨設備除輥壓機外，南京旋立重機公司最新研制了DFM風選預粉磨和LXM立選磨，拓展了水泥半終粉磨技術的內涵，滿足了不同層次用戶需求，豐富了水泥技術產(chǎn)品市場。下面就DFM風選預粉磨和LXM立選磨粉磨工藝，以及輥壓機和球磨機聯(lián)合粉磨工藝進行對比分析。
　　DFM大型開流高產(chǎn)高細水泥粉磨工藝
　　由南京工業(yè)大學、鹽城工學院、南京旋立重機公司聯(lián)合研制的大型開流高產(chǎn)高細水泥粉磨系統(tǒng)，采用DFM半終粉磨工藝＋開流高產(chǎn)均風磨。磨前采用DFM半終粉磨工藝，徹底解決了入磨物料過粉磨問題；開流高產(chǎn)均風磨采用磨內均風裝置，徹底解決了磨內過粉磨問題。該系統(tǒng)具有結構簡單、操作方便、工作穩(wěn)定可靠、工況適應性強、調整簡單、投資運行費用低等特點。采用DFM粉磨系統(tǒng)可大幅度提高磨機產(chǎn)量和質量，尤其是增加水泥混合材摻加量，降低生產(chǎn)成本。
　　DFM動態(tài)選粉磨工藝較高性分析
　　DFM動態(tài)選粉磨是利用破的能量利用率遠遠高于磨的能量利用率的工作原理，實現(xiàn)多破少磨。DFM風選磨內預粉磨利用風選原理，把符合研磨要求的顆粒及時篩分出來，減小墊層產(chǎn)生的無功損耗，不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在風選磨內破碎，直至符合研磨要求。細粉物料在DFM磨出料時采用風選原理，實現(xiàn)一次粗選粉。約占40%的細粉物料隨氣流上升，先通過MSC高效動態(tài)選粉機再次分級，符合成品要求的物料隨氣流進入KSC高效除塵器收集，收集量在20%左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形貌好，除塵器收集的物料完全可作成品用。
　　由于經(jīng)過風選磨喂入磨機的物料顆粒基本上保持不變，其中入磨物料的平均粒徑在1.5mm以下，可以基本上取代磨機一倉的作用，而且物料顆粒內部也產(chǎn)生微裂紋，故易磨性大大提高。磨機采用WS高產(chǎn)均風磨技術進行改造，減少破碎功能，增大研磨功能，使各倉效能最大化。同時，改變磨內風速和風力分布結構，提高截面通風均勻性，降低中部流速，提高邊部流速，減少邊部過粉磨現(xiàn)象，提高磨機產(chǎn)量。使用DFM動態(tài)選粉磨工藝的效果：增產(chǎn)60%～70%，噸電耗下降5kWh～8kWh，熟料利用率提高3%～5%。
　　安徽蕪湖華楊水泥有限公司原有2臺Φ3.2m×13m水泥磨，沒有預粉磨設備，采用傳統(tǒng)磨內結構，磨機產(chǎn)量在50t/h～55t/h，磨機粉磨電耗在35kWh/t以上。后來采用南京旋立重機公司生產(chǎn)的DFM34型動態(tài)選粉磨對該系統(tǒng)進行改造，配套MSC500動態(tài)選粉機和KSC500細粉收集器。DFM34型動態(tài)選粉磨40％的出料進入動態(tài)選粉機，動態(tài)選粉機選出的成品約占成品總量的20％左右，現(xiàn)磨機臺時產(chǎn)量85t左右，產(chǎn)量在原有基礎上提高60％，水泥粉磨電耗下降到28kWh/t，經(jīng)濟效益十分顯著。
　　河南新鄉(xiāng)王氏實業(yè)有限公司新建1條水泥磨生產(chǎn)線，在Φ3.8m×13m水泥磨前采用南京旋立重機公司生產(chǎn)的DFM36型動態(tài)選粉磨作預粉磨，功率800kW，配套MSC700動態(tài)選粉機和KSC600細粉收集器。項目投產(chǎn)后，DFM36型動態(tài)選粉磨約40％的出料進入動態(tài)選粉機，動態(tài)選粉機選出的成品約占成品總量的20％左右。現(xiàn)磨機臺時產(chǎn)量110t～120t，比表面積350m2/kg，細度控制≤1.8％，水泥粉磨綜合電耗28kWh/t，達到了預期的技術經(jīng)濟效果。
　　輥壓機球磨機聯(lián)合粉磨工藝
　　輥壓機利用高壓料層粉碎理論，以其顯著的節(jié)能效果和高可靠性在水泥預粉碎中得以成功應用，使原有的球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高50%以上，系統(tǒng)單產(chǎn)電耗下降30%以上。由于效率的提高，系統(tǒng)粉磨噸水泥所產(chǎn)生的熱量同時顯著下降，為大型開流球磨機的使用創(chuàng)造了有利的條件。在融合了輥壓機高效的破碎、粗磨功能和球磨機的細磨功能后，開流輥壓機擠壓聯(lián)合粉磨工藝得到了大量的應用，其投資省、電耗低、運轉率高、操作簡單、開停機時間短及水泥成品標準稠度需水量低等優(yōu)點被水泥生產(chǎn)企業(yè)和混凝土商所認可。但在配大型球磨機生產(chǎn)高標號水泥或物料易磨性較差、系統(tǒng)產(chǎn)量偏低時，出磨水泥溫度問題仍顯突出。
　　圖2為采用V型分級機的擠壓聯(lián)合閉路磨粉磨系統(tǒng)，熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉狀料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮帶機、提升機送入穩(wěn)流稱重倉內，經(jīng)輥壓機擠壓后，再由提升機送入V型分級機，出V型分級后的粗粉返回穩(wěn)流稱重倉進行二次擠壓，細粉（半成品）由風帶入旋風筒收集后入磨，出磨物料由提升機、斜槽等送至高效選粉機，分選出的粗粉通過斜槽回到磨機，細粉隨氣流進入高濃度收塵器內，收下的灰即為成品，再由輸送設備送入水泥庫。
　　圖3為采用V型分級機的擠壓聯(lián)合開流粉磨系統(tǒng)，熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉狀料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮帶機、提升機送入穩(wěn)流稱重倉內，經(jīng)輥壓機擠壓后，再由提升機送入V型分級機，出V型分級后的粗粉返回穩(wěn)流稱重倉進行二次擠壓，細粉（半成品）由風帶入旋風筒收集后入磨，出磨水泥即為成品、再由輸送設備送入水泥庫。
　　輥壓機聯(lián)合粉磨工藝應用實例
　　湖南益陽東方水泥有限公司新上5000t/d熟料生產(chǎn)線，建設2×180t/h大型水泥粉磨系統(tǒng)，采用HFCG輥壓機配Φ4.2m×13m球磨機聯(lián)合粉磨工藝。氣流分級機HFV5000型，高效選粉機O-Sepa4000型。生產(chǎn)P·O42.5水泥，最大入料粒度≤60mm，原料綜合水分≤1％，水泥比表面積350±10m2/kg，系統(tǒng)產(chǎn)量≥180t/h，系統(tǒng)單產(chǎn)電耗28kWh/t，系統(tǒng)裝機容量8085kW，噸水泥裝機容量45kWh。
　　LXM立選磨＋均風磨聯(lián)合粉磨工藝
　　南京工業(yè)大學、鹽城工學院、南京旋立重型機械有限公司充分吸取國外立磨作為預粉磨的成套工藝技術，大膽創(chuàng)新、技術攻關，在日本川崎公司CKP磨（立磨）基礎上，研究開發(fā)了具有自主知識核心技術的新型預粉磨設備———LXM立選磨。LXM立選磨集細碎、粉磨、選粉、輸送為一體，與輥壓機相比，不僅粉磨效率高、電耗低，而且土建投資低，總投資節(jié)省30%~40%，具有工藝流程簡單、占地面積小、無粉塵污染、磨耗低、檢修率低、運行可靠等顯著優(yōu)點，LXM立選磨已申請國家發(fā)明創(chuàng)新。
　　LXM立選磨＋均風磨聯(lián)合粉磨工藝
　　LXM立選磨的結構特點
　�、僭O備結構具有自動抬輥、落輥功能，實現(xiàn)空啟動。
　�、谀ポ佪S承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和純凈油質條件工況下工作，延長了使用壽命。
　　③借助翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，便于檢修。
　　④輥套可翻面使用，使用壽命長。
　�、菰O有中心喂料管，有利于料床的穩(wěn)定，減少振動。
　�、拊O置隔柵圈，實現(xiàn)粗細顆粒體內分級，防止粗顆粒出料。
　�、吣�內設置動態(tài)選粉系統(tǒng)，選粉效率高，調節(jié)細度方便。
　�、嘁簤合到y(tǒng)操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理。
　　LXM立選磨的工藝系統(tǒng)特點
　�、俟に嚵鞒毯唵危�同時實現(xiàn)細碎、粉磨、分級、輸送為一體功能。
　　②占地面積小、布置緊湊、系統(tǒng)設備重量輕，基本建設投資低。
　�、鄯勰バ�率高，單位產(chǎn)品電耗低。
　　④單位產(chǎn)品金屬消耗小。
　　⑤料床粉磨，噪音小；負壓操作，污染小，操作環(huán)境好。
　�、夼c輥壓機相比：系統(tǒng)投資（含設備、土建）節(jié)省30%~40%，電耗降低10%~20%，磨耗低、檢修率低，運行可靠。
　　幾種不同半終粉磨工藝比較
　　DFM動態(tài)選粉磨與輥壓機比較
　　輥壓機作預粉磨工藝：采用輥壓機加打散分級機，后道磨采用開路粉磨。該工藝由于輥壓機出來的物料有相當量的細粉，進入后道磨容易造成后道磨過粉磨，影響后道磨粉磨電耗和熟料利用率。
　　輥壓機作半終粉磨工藝：采用輥壓機加V型選粉機，由于V型選粉機出來的物料細粉含量高，后道磨必須上高效選粉機，組成雙閉路系統(tǒng)，否則過粉磨嚴重，影響粉磨效率。但同時終粉磨閉路后，熟料磨不細，粒徑偏粗，顆粒形貌不好，影響熟料利用率，水泥粒徑分布偏窄，影響水泥堆積密度，強度降低。
　　DFM磨由于采用磨前選粉，解決了后道磨過粉磨問題，后道磨可作開路磨，徹底解決水泥分布粒徑寬和熟料磨細等問題。
　　LXM立選磨與輥壓機對比
　　LXM立選磨與輥壓機相比，除電耗節(jié)省10%~15%外，其他方面也優(yōu)于輥壓機。
　　我國大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝主要采用輥壓機與球磨機聯(lián)合粉磨工藝。天津院近年來致力于“無球化時代”水泥立磨的開發(fā)應用，國外水泥立磨已逐步推廣應用。國內水泥立磨剛剛起步，還有待于工藝和裝備的日趨完善。國外大型粉磨工藝大多采用“立管磨”技術，磨前采用立磨做預粉磨，臺泥在國內建設的5000t/d生產(chǎn)線都采用日本CKP磨（立磨）作預粉磨。該工藝和輥壓機相比有明顯的優(yōu)勢，在立磨作終粉磨時代來臨之前，水泥粉磨工藝將由輥壓機時代發(fā)展為立選磨時代。
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