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1 大傾角皮帶因預(yù)熱器溢料而造成破損
　　故障現(xiàn)象：預(yù)熱器入口處溢料，導(dǎo)致皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)而電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶與頭、尾輪產(chǎn)生磨擦 。

　　原因分析：

　　1.   預(yù)熱器料位計(jì)上限位故障。

　　2.   設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)失靈。

　　3.   崗位工與中控工責(zé)任心不強(qiáng)。

　　預(yù)防及解決措施：

　　1.   崗位工與中控工要勤溝通，掌握當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃及每次上料所需的時(shí)間。

　　2.   上料時(shí)崗位工要對(duì)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止預(yù)熱器入口處溢料。

　　3.   上崗時(shí)，崗位工與中控工一旦發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)不轉(zhuǎn)時(shí)，要立即停機(jī)，并及時(shí)通知調(diào)度室，以防止皮帶與頭、尾輪磨擦產(chǎn)生損壞，造成重大生產(chǎn)事故。

2 窯體彎曲出現(xiàn)刮、卡現(xiàn)象

　　原因：

　　1.             在停窯初期，窯內(nèi)溫度較高未及時(shí)轉(zhuǎn)窯。

　　2.             烘窯時(shí)，遇到雨天或雪天，造成窯體受熱不均。

　　3.             停窯后長(zhǎng)時(shí)間不轉(zhuǎn)窯。

　　4.             因停電，設(shè)備故障或不按操作規(guī)程進(jìn)行操作導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯突然停轉(zhuǎn)，石灰石集中在下部，局部高溫。

　　影響：

　　1.           窯位竄動(dòng)，影響窯頭、窯尾密封。

　　2.           窯體受力不均，震動(dòng)大易損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

　　3.           易損壞托輪。

　　防止及處理方法：

　　1.           停電時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)備用電源轉(zhuǎn)窯（15min以?xún)?nèi)），防止回轉(zhuǎn)窯停轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　2.           烘窯時(shí)，如遇到雨天或雪天應(yīng)立即啟動(dòng)輔傳轉(zhuǎn)窯，使窯筒體受熱均勻。

　　3.           通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大，可將窯筒體彎曲部分向上，稍停片刻加熱彎曲部分的筒體。溫度較高時(shí)，需慢轉(zhuǎn)窯幾周后，再使彎曲的凸向部分停在上方。如此反復(fù)進(jìn)行，直至基本復(fù)原為止。

　　4.           如果筒體彎曲較大，拖輪與輪帶有較大間隙，電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，應(yīng)考慮大修處理。

　　5.           嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。

3 結(jié)圈

　　原因：

　　1.           石灰石中小粒灰石比例大，雜質(zhì)含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉塵）。

　　2.           操作不當(dāng)，工藝參數(shù)不合理，致火點(diǎn)后移、煅燒帶伸長(zhǎng)使液相過(guò)早出現(xiàn)。

　　3.           高溫狀態(tài)下帶料停窯。

　　4.           窯溫、窯速、給料量不匹配，造成物料在高溫區(qū)域內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　5.           煤氣質(zhì)量差、發(fā)熱植低、壓力波動(dòng)大，煤氣在窯內(nèi)未充分燃燒，導(dǎo)致煤氣在窯尾和預(yù)熱倉(cāng)室內(nèi)繼續(xù)燃燒。

　　6.           回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度控制過(guò)高，未及時(shí)調(diào)整，造成局部高溫。

　　現(xiàn)象：

　　1.           火焰短而粗，結(jié)圈出火焰白亮，窯內(nèi)渾濁氣流不暢，火焰受阻。窯頭側(cè)溫度升高，結(jié)圈后側(cè)筒體表面溫度也升高。

　　2.           窯尾溫度降低，負(fù)壓明顯上升。窯尾有漏料現(xiàn)象。

　　3.           窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，窯頭有返火、竄灰現(xiàn)象。

　　4.           結(jié)圈后側(cè)來(lái)料不均勻，導(dǎo)致主傳電機(jī)電流波動(dòng)大。

　　影響：

　　1.           破壞窯的受力平衡，增加傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)荷，容易導(dǎo)致竄窯。

　　2.           降低窯內(nèi)的有效容積，增加氣體及物料的運(yùn)動(dòng)阻力。

　　3.           局部高溫，破壞窯襯，影響熱交換。

　　4.           在清除過(guò)程中容易導(dǎo)致窯襯的脫落。

　　防止結(jié)圈的措施：

　　1.           嚴(yán)格控制原料成分，必須達(dá)到工藝技術(shù)要求。

　　2.           嚴(yán)格控制窯溫在正常工藝范圍內(nèi)，避免局部長(zhǎng)時(shí)間高溫，嚴(yán)禁高溫停窯。

　　3.           加強(qiáng)操作，保證合理的工藝參數(shù)。正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁隨意改變工藝參數(shù)。根據(jù)窯溫及時(shí)調(diào)整窯速和給料量。

　　4.           操作人員要統(tǒng)一操作，在窯況發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

　　處理方法：

　　1.           燒圈：冷卻及熱燒交替燒法。首先，減少或停止入窯的給料量（視結(jié)圈程度而定）加大煤氣量和風(fēng)量，提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復(fù)處理使結(jié)圈受冷熱交替相互作用造成開(kāi)裂脫落。

　　2.           冷燒：在正常生產(chǎn)時(shí)，在結(jié)圈部位形成低溫氣氛，使其自然脫落。

　　3.           冷法除圈：停窯，采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，人工除圈。嚴(yán)禁損壞窯皮。

4 預(yù)熱器蓬料

　　原因：

　　1.              預(yù)熱器推桿故障。

　　2.              預(yù)熱器進(jìn)口溫度過(guò)高。

　　3.              原料中粉塵過(guò)多。

　　處理方法：

　　1.               發(fā)現(xiàn)蓬料后，將故障推桿對(duì)應(yīng)的檢修孔和觀察孔打開(kāi)，使物料冷卻。如果推桿故障，通知檢修人員處理。

　　2.               如果蓬料不嚴(yán)重，將推桿操作箱的旋鈕選至“現(xiàn)場(chǎng)”，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作推桿推料，多次試推將物料推下。

　　3.               如果蓬料較嚴(yán)重，將故障推桿停止運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行人工搗打處理，處理結(jié)束后，恢復(fù)推桿動(dòng)作，先手動(dòng)試推幾次，再投入自動(dòng)運(yùn)行。

　　4.               調(diào)整熱工參數(shù)，使預(yù)熱器進(jìn)口溫度達(dá)到要求。

　　5.               檢查振動(dòng)篩的篩分率。

5 預(yù)熱器出溫度升高口

　　原因：

　　1.              預(yù)熱器本體的物料不足或突然斷料。

　　2.              煤氣量引風(fēng)量過(guò)大。

　　處理方法：

　　1.               檢查上料系統(tǒng)排除故障，迅速投料。

　　2.               根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整煤氣用量和引風(fēng)量。

　　3.               開(kāi)啟摻冷風(fēng)閥進(jìn)行控制。

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