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水泥窯的篦冷機(jī)在效率和可靠性之間存在一個(gè)基本的沖突。篦冷機(jī)的效率包含二方面的含義：1從進(jìn)入冷卻器的熟料中回收熱量。2對(duì)熟料進(jìn)行冷卻。原則上，從實(shí)現(xiàn)篦冷機(jī)效率的最大化方面考慮，就要增加熟料在冷卻器上的停留時(shí)間。同時(shí)，冷卻器還有一個(gè)重要的作用，就是把熟料從回轉(zhuǎn)窯處運(yùn)走。冷卻器運(yùn)行的可靠性的最大化就是盡可能快的運(yùn)輸熟料。這樣，無(wú)疑就要縮短熟料在冷卻器上的停留時(shí)間。圖1中的圖示說(shuō)明了這一基本沖突。它明示了在篦冷機(jī)上安裝Quadtek Spyrometer系統(tǒng)可以幫助操作人員在解決這一基本矛盾中找到良好的解決方案。

一、傳統(tǒng)的篦冷機(jī)控制

    上述的效率與可靠性之間的基本矛盾是水泥工業(yè)中廣為熟知的一對(duì)矛盾，同時(shí)也是標(biāo)準(zhǔn)的工藝控制過(guò)程必須要解決的一個(gè)難題。冷卻空氣首先吹人熟料篦下面的氣室中，然后再對(duì)沿著篦移動(dòng)的熟料進(jìn)行冷卻。這意味著熟料被冷卻，熟料中的熱能被回收。監(jiān)視篦下的冷卻空氣壓力，并把它與篦上熟料層的厚度視為正比關(guān)系。當(dāng)進(jìn)入冷卻器的熟料增加，熟料層厚度加厚時(shí)，篦下的壓力隨之增大。控制反應(yīng)就會(huì)加大篦的運(yùn)行速度，把更多的熟料運(yùn)出回轉(zhuǎn)窯。

    進(jìn)入冷卻器的熟料減少時(shí)就進(jìn)行反向操作。熟料層的厚度變薄時(shí)篦下壓力就會(huì)降低，控制的反應(yīng)是降低篦的運(yùn)行速度，延長(zhǎng)熟料在篦上的滯留時(shí)間以便形成一定厚度的料層。

    冷卻器的效率與可靠性之間的基本矛盾就集中在看著篦速運(yùn)行回路的篦下壓力設(shè)置點(diǎn)上，它的設(shè)置要對(duì)熱能的回收和熟料的運(yùn)出方面進(jìn)行綜合的考慮。

    這種顯而易見(jiàn)的直白的工藝控制方案非常不受操作人員的歡迎，有時(shí)它帶來(lái)的問(wèn)題比它解決的問(wèn)題還有多。問(wèn)題的根源是冷卻器的篦下壓力與冷卻器篦上熟料料層的厚度不成正比。篦下壓力與熟料層對(duì)冷卻空氣的阻力成正比。這種阻力除了熟料層的厚度還與熟料的粒度分配有關(guān)。細(xì)熟料比粗熟料對(duì)冷卻空氣的阻力大。有時(shí)篦下壓力隨著熟料粒度的分布變化而不隨著熟料層的厚度變化。在這種情況下，篦速控制回路的控制反應(yīng)是不適合的。

    最糟糕的情況下，冷卻器篦上的大量的細(xì)熟料阻礙冷卻空氣流動(dòng)，使其無(wú)法透過(guò)熟料層對(duì)熟料進(jìn)行冷卻。冷卻空氣會(huì)在熟料層上吹出個(gè)窟窿，篦下的壓力迅速下降。這是，正確的控制回路應(yīng)該增加篦的運(yùn)行速度把熟料運(yùn)出時(shí)，控制回路的控制反應(yīng)會(huì)把篦的運(yùn)行速度降到最低。這樣就會(huì)造成篦上積累大量的熟料，形成熟料堵塞。

    回轉(zhuǎn)窯操作工非常清楚在控制反應(yīng)不正確時(shí)會(huì)出現(xiàn)怎樣的后果。在這種情況下，不得不把篦速控制轉(zhuǎn)換成手動(dòng)控制。自動(dòng)控制回路不是總能做出正確的反應(yīng)，它也需要監(jiān)控，有時(shí)會(huì)妨礙操作工的操作。一旦出現(xiàn)這種情況，控制回路就不能正常使用，就要把它轉(zhuǎn)換成手動(dòng)控制�；剞D(zhuǎn)窯操作工自然而然地小心的操作，他們會(huì)把冷卻器上的熟料層放的很薄以確�；剞D(zhuǎn)窯和冷卻器的連續(xù)運(yùn)行，滿足冷卻器的可靠性。這樣就犧牲了回轉(zhuǎn)窯/冷卻器系統(tǒng)的熱回收效率。

    篦蘇無(wú)論是自動(dòng)控制還是由人工控制在效率與可靠性之間都存在一個(gè)基本的沖突問(wèn)題。二種情況下都要考慮冷卻器的實(shí)際工作狀況。操作工增加了對(duì)篦下壓力的了解，加上他們的經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)就可以很好的解決回轉(zhuǎn)窯的情況，特別是燃燒帶的情況。Quadtek Spyrometer系統(tǒng)最顯著的貢獻(xiàn)就是幫助操作工很好的解決效率與可靠性之間的基本矛盾。

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