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國產(chǎn)水泥設(shè)備裝備的大中規(guī)模新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)線能耗
l      最大生產(chǎn)線規(guī)模為10000t/d，但絕大部分為6000t/d及以下規(guī)模。生產(chǎn)線的主要指標(biāo)如下：
l      熟料熱耗<3180kJ/kg，較高的低于3010kJ/kg；
l      水泥綜合電耗<110kWh/t，較高的低于100kWh/t；（不參混合材）
l      窯系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)率約85%，較高的接近90%；
l      粉塵排放量<50mg/m3（標(biāo)），較高的小于30mg/m3（標(biāo)）；
l      工業(yè)廢棄物用作原料和混合材，生產(chǎn)中低標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥，用作燃料剛起步；
國際上，較高的裝備新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)線總體技術(shù)為：
l        最大生產(chǎn)規(guī)模為10000～12000t/d；
l        熟料熱耗2970kJ/kg，較高的可達(dá)2900kJ/kg；
l        水泥綜合電耗一般為95～100kWh/t，較高的可達(dá)85～90kWh/t；
l        窯系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般為85～90%，較高的95%以上；
l      工業(yè)廢棄物用作原料和混合材，生產(chǎn)高性能水泥，燃料代用率較高國家已超過30%，工業(yè)廢棄物利用量超過350kg/t水泥；
l      有毒有害氣體排放量得到嚴(yán)格控制，粉塵排放量一般<50mg/m3（標(biāo)），較高的為15～30mg/m3（標(biāo)）；NOx排放量一般<1000mg/Nm3，較高的<500mg/Nm3；SOx一般低于200ppm，較高的低于50ppm。
我國新型干法技術(shù)雖然取得了令人矚目的成績，但總體技術(shù)裝備水平仍然落后于世界較高水平，技術(shù)最為較高的國產(chǎn)裝備6000t/d生產(chǎn)線，其能耗、控制水平、運(yùn)轉(zhuǎn)率及可靠性方面與國外較高水平相比仍有一定差距，應(yīng)盡快通過科研開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新手段提高新型干法技術(shù)水平，以節(jié)能降耗、環(huán)保、改善水泥質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率為中心，逐步實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和高效集約化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
中國水泥工業(yè)在高速發(fā)展過程中，存在的主要問題有：（1）結(jié)構(gòu)仍不合理，技術(shù)落后的立窯和傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的總產(chǎn)量，還占總數(shù)的50%，有待調(diào)整。（2）新型干法工藝裝備技術(shù)的平均生產(chǎn)水平和國際較高技術(shù)相比，尚有較大差距，有待提高。（3）具有自主知識核心技術(shù)的原創(chuàng)性工藝技術(shù)裝備較少。

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