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針對(duì)現(xiàn)有3種水泥粉磨工藝存在的缺點(diǎn)，北票理想粉磨研究所聯(lián)合粉磨實(shí)驗(yàn)站的技術(shù)人員做了大量的研究和實(shí)踐，新粉磨工藝的中心技術(shù)內(nèi)容是采用對(duì)物料進(jìn)行多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨工藝，其流程的技術(shù)方案是：①將易磨性較差的，如熟料等單獨(dú)加入循環(huán)粗粉磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨，由于該磨機(jī)自身特殊的粉磨特性，能夠?qū)⒋址鄯祷氐侥デ斑M(jìn)行，循環(huán)粉磨，熟料等較硬物料被粉磨后，出料粒度均勻，細(xì)度穩(wěn)定，為進(jìn)一步細(xì)磨奠定了良好的基礎(chǔ)。②將易磨性較好的混合材料和循環(huán)粗粉磨機(jī)出磨粉狀熟料，一起加入到下一臺(tái)雙位進(jìn)料微粉管磨機(jī)的一倉(cāng)進(jìn)行細(xì)粉磨。③混合材種類中的粉煤灰、石膏粉、礦渣超細(xì)粉及粗粉磨機(jī)除塵器收下的細(xì)粉，由于不能完全達(dá)到水泥成品的細(xì)度，讓其進(jìn)入雙位進(jìn)料微粉磨機(jī)的二倉(cāng)繼續(xù)研磨，同時(shí)也起到混合、攪拌均勻的目的。

　　通過對(duì)不同硬度、不同粒度的物料在粉磨時(shí)采取多點(diǎn)的給料方式加入磨機(jī)進(jìn)行粉磨之后，使難磨的物料磨的時(shí)間長(zhǎng)，容易磨細(xì)的物料在磨機(jī)里粉磨的時(shí)間短，讓各種物料經(jīng)過粉磨之后達(dá)到粒徑比較接近，水泥成品粒徑分布更加合理，水泥成品中30μm~800μm的顆粒中水泥熟料含量明顯減少，水泥強(qiáng)度增高，熟料摻加量減少5%~10%。此工藝流程克服了現(xiàn)有粉磨生產(chǎn)工藝存在的多種物料一同直接進(jìn)入磨機(jī)前倉(cāng)共同粉磨時(shí)出現(xiàn)的過粉磨現(xiàn)象。取代選粉機(jī)的圈流粉磨工藝，減少循環(huán)負(fù)荷所用電耗，工藝布置簡(jiǎn)單，土建施工費(fèi)用低。

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