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石油焦的可磨性-石油焦顆?赡バ灾笖(shù)-水泥粉磨網(wǎng) |
石油焦顆粒與其它顆粒和管壁之間的粘結(jié)力,從而惡化了混合煤粉在流化噴吹罐內(nèi)和輸送管道內(nèi)的流動狀態(tài),不利于混合煤粉在管道中的輸送過程。值得指出的是,石油焦惡化混合煤粉輸送性能的幅度總體上較小,只是一個趨勢,不會對高爐噴煤的實際生產(chǎn)過程構(gòu)成明顯影響。3結(jié)論(1)石油焦的著火點和反應(yīng)性介于煙煤和無煙煤之間,與無煙煤較接近。(2)在煙煤配比保持不變的條件下,當石油焦代替部分無煙煤后,混合煤粉在高爐噴吹條件下的燃燒率提高,混合煤粉的燃燒性能得到改善,這將改善混合煤粉在高爐內(nèi)的燃燒過程,同時降低高爐內(nèi)未燃煤粉的數(shù)量。(3)石油焦代替部分無煙煤后,混合煤粉的可磨性能得到改善,磨煤機的產(chǎn)量則相應(yīng)增加,這將降低磨煤工藝的電耗和生產(chǎn)成本。(4)當石油焦代替部分無煙煤后,混合煤粉的輸送速度略有降低、輸送性能略有惡化,這將惡化煤粉在流化噴吹罐內(nèi)的流化狀態(tài)和在管道中輸送過程。(5)單純從降低磨煤工藝的生產(chǎn)成本和改善混合煤粉在高爐內(nèi)燃燒過程的角度出發(fā),石油焦的配比可適當提高;單純從改善煤粉在流化噴吹罐內(nèi)的流化狀態(tài)和在管道中輸送過程的角度出發(fā),石油焦的配比不宜過高;從降低高爐硫負荷的角度出發(fā),石油焦的配比不宜過高。綜合考慮混合煤粉的磨煤過程、燃燒過程、輸送過程和高爐的硫負荷,石油焦的配比控制在15以內(nèi)較適宜。 石油焦的哈德格羅夫可磨性指數(shù)(HGI)的測定 (三思儀器 Alice) 2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。 YS/T 625 炭陽極用煅后石油焦 3、方法原理 將一定粒度范圍和質(zhì)量的煅后石油焦,經(jīng)可磨性測定儀研磨后在規(guī)定的條件下篩分,稱量篩下物的質(zhì)量。從標準樣中得到的可磨性指數(shù)曲線計算煅后石油焦的可磨性指數(shù)。 4、術(shù)語 哈德格羅夫可磨性指數(shù)(HGI),Hardgrove Grindablility Index 通過比較煤標準來測定相對容易磨成粉末的煅后石油焦。HGI值越高,煅后石油焦就越容易碾磨。 5、儀器 5.1 可磨性測定儀 5.2 試驗篩:試驗篩為圓形,直徑200mm,高度50mm,包括蓋子和篩底。蓋子、篩子、篩底能組成一個篩分的測試體系。篩孔的尺寸為4.76mm,1.19mm,0.59mm,0.074mm。 5.2 振篩機:頂擊式振篩機,擺動次數(shù) 221次/min,振擊次數(shù) 147次/min。 5.3 天平:感量0.01g。 5.4 二分器。 5.5 保護篩:能套在試驗篩上,孔徑為13mm~19mm。 6、取樣 炭陽極用煅后石油焦按YS/T 625進行取樣。 7、試樣制備 7.1 將取好的樣品,破碎到小于4.76mm,縮分取1kg。煅后石油焦有時會覆蓋有一種除塵劑,用于在隨后的運輸過程中減少灰塵的產(chǎn)生和數(shù)量。合適的除油溶劑有二氯甲烷、二氯乙烷和甲苯。 7.2用0.59mm的篩子分批篩分稱好的樣品(7.1),每批約200g。采用逐級破碎法,不斷調(diào)節(jié)破碎機的輥間距,使其只能破碎大顆粒。不斷破碎、篩分,使上述樣品全部通過1.19mm篩子。 7.3 稱量0.59mm~1.19mm的破碎后的煅后焦樣品,精確到1g。計算這個粒度范圍內(nèi)的樣品占破碎前的總質(zhì)量的百分數(shù)(出樣率),若小于45%,則重新制樣。 8、測定步驟 8.1 運轉(zhuǎn)可磨性測定儀,檢查是否正常,然后將計數(shù)器調(diào)到合適的啟動位置,使儀器能在轉(zhuǎn)動(60±0.25)轉(zhuǎn)時自動停止。清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球,將鋼球盡可能的均勻的分布在研磨的凹槽內(nèi)。 8.2 將0.59mm~1.19mm的試料,用二分器分出120g試料,用0.59mm的篩子在振篩機上篩5min,除去小于0.59mm的粉料。再用二分器分出各50g的兩份試料。 8.3 稱取50g試料(m0)(8.2),精確至0.01g。將試料倒入研磨碗內(nèi),平整表面,并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的試料清掃到鋼球周圍,使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向一致時將研磨環(huán)放在研磨碗內(nèi)。將研磨碗移入機座內(nèi),固定好,確?偞怪绷鶆虻氖┘釉阡撉蛏稀与姍C,儀器轉(zhuǎn)動(60±0.25)轉(zhuǎn)后自動停止。 8.4 將保護篩(5.5)、0.074mm的篩子和篩底裝配好。取下研磨碗,報粘在研磨環(huán)上的粉料刷到保護篩上,然后將試料和鋼球一起倒入保護篩。仔細將研磨碗和鋼球上的粉料刷到保護篩上。再把保護篩上的粉料刷到0.074mm的篩子內(nèi)。取下保護篩,并將鋼球放回研磨碗。 8.5 蓋上篩蓋,將(8.4)試驗篩放在振篩機上震動15min,稱量0.074mm篩上的試料質(zhì)量(m1),精確至0.01g。 8.6 稱量篩上和篩下的試料質(zhì)量,兩者之和與研磨前的質(zhì)量相差不得大于0.5g。 9、測定結(jié)果的計算 按公式(1)計算0.074mm篩下試料的質(zhì)量m2: •••••••••••••••••••••••••••(1) 式(1)中: m0 — 煅后焦研磨前的質(zhì)量,單位為克(g); m1 — 煅后焦研磨后篩上的質(zhì)量,單位為克(g)。 根據(jù)篩下煅后焦的質(zhì)量,查校準圖(見附錄A),得出可磨性指數(shù)(HGI)。 取兩次測定的算術(shù)平均值,結(jié)果修約到整數(shù)。 附錄 A (規(guī)范性附錄) 校準圖的繪制 A1 繪制校準圖要使用具有可磨性指數(shù)標準值約40、60、80、110,4個一組的國家可磨性標準樣。每個標準樣用本實驗的可磨性測定儀,由同一操作人員按第8章的要求和步驟重復(fù)測定4次。計算出0.074mm篩下樣的質(zhì)量,取其算術(shù)平均值。 A2 在直角坐標紙上以計算出的標準樣篩下物質(zhì)量平均值為縱坐標,以可磨性指數(shù)標準值為橫坐標,根據(jù)最小二乘法原則對以上4個標準煤樣測定數(shù)據(jù)作圖,該直線就是所用可磨性測定儀的校準圖。 注:最小二乘法即時所作的直線使圖上的每個測量點沿y軸到該直線的距離平方和最小。 ----------------- |