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深入水泥生產(chǎn)線企業(yè)宣傳開展節(jié)能技術改造。對水泥生產(chǎn)線項目資金使用實施監(jiān)督管理，建立項目檔案，定期跟蹤調度，注重發(fā)揮獎勵資金的鼓勵作用，加快推進節(jié)能水泥生產(chǎn)線技術、裝備的產(chǎn)業(yè)化進程，確保節(jié)能水泥生產(chǎn)線項目按期竣工投產(chǎn)。此次申報的純低溫余熱電站項目，投資建設一套11.5MW自備發(fā)電機組和化學水處理等輔助系統(tǒng)及廠房，充分利用5000t/d熟料節(jié)能水泥生產(chǎn)線煅燒時排放的中、低溫余熱、余壓發(fā)電，可以減少能耗2.6萬噸標準煤目前，水泥行業(yè)的競爭非常激烈，但關鍵還是制造成本的競爭，而電動機電耗占成本30%，因此做好電動機的降耗增效工作就顯得極為重要。所以，我們要從調速方式、電動機的選型、啟動裝置等方面入手等每個環(huán)節(jié)開展細致的工作，同時要大力應用新技術新成果，促進企業(yè)的節(jié)能降耗。

節(jié)能水泥生產(chǎn)線消耗大量不可再生資源和能源并對環(huán)境造成極大的破壞。2004年我國水泥總產(chǎn)量達到9??7億噸，每年的水泥生產(chǎn)電耗超過800億千瓦時，煤耗占全國煤炭總產(chǎn)量的10%，年消耗石灰石約7??5億～9億噸，排放CO2近7億噸、排放SO2和NOx等有害氣體數(shù)百萬噸；另一方面，我國水泥產(chǎn)品的結構以32??5和42??5強度等級為主，水泥性能和混凝土的耐久性較差，混凝土工程結構常常建成10年或20年就開始大修甚至拆除重建、與其他較高國家的水平相差較大。同時，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國煤炭、電力、化工等行業(yè)排出的各種廢渣在7億噸以上，粉煤灰、鋼渣等都是量大、面廣且利用率仍較低的大宗工業(yè)廢渣。而大量廢渣的堆積不僅占用良田，部分粉塵飄入大氣中污染空氣，其中某些重金屬或少量放射性有毒物質可能經(jīng)過雨水滲入地下污染水源等造成“二次”污染。因此，研究新型干法水泥生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)水泥低環(huán)境負荷化和高性能化，已成為實現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的迫切任務。

    一、變頻調速節(jié)能

    1、風機、水泵上的變頻調速節(jié)能

    大部分水泥廠水泥生產(chǎn)線的一些設備尤其是一些大功率水泥設備在生產(chǎn)過程中絕大部分時間都是不滿負荷，在生產(chǎn)過程中都是通過調節(jié)擋風板或閥門的開啟角度的機械調節(jié)方法來滿足不同的用風(水)量，這種操作方式的缺點是：(1)電機及風機或水泵的轉速高，負荷強度重，電能浪費嚴重；(2)設備運行的自動化程度相當?shù)?幾乎完全靠人工調節(jié)，調節(jié)精度差，控制不精確；(3)電氣控制采用直接或降壓起動，啟動時電流對電網(wǎng)沖擊大，需要的電源(電網(wǎng))容量大，功率因素較低。(4)起動時機械沖擊大,設備使用壽命低；(5)噪聲大，粉塵污染嚴重等。在水泥廠主要有生料磨排風機，窯尾廢氣處理風機，羅茨風機，水泥磨排風機，煤磨風機、蓖冷機風機、選粉機、循環(huán)水泵、給水泵等。由于變頻調速技術的基本原理是根據(jù)電機轉速與工作電源輸入頻率成正比的關系：n =60 f(1-s)／p，(式中n、f、s、p分別表示轉速、輸入頻率、電機轉差率、電機磁極對數(shù))；通過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉速的目的。通過流體力學的基本定律可知：風機、泵類設備均屬平方轉矩負載，其轉速n與流量Q，壓力H以及軸功率P具有如下關系：Q∝n，H∝n2，P∝n3；即，流量與轉速成正比，壓力與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的立方成正比。如下圖示為壓力H-流量Q曲線特性圖:

    n1-代表水泥生產(chǎn)線電機在額定轉速運行時的特性；n2-代表電機降速運行在n2轉速時的特性；R1-代表風機、泵類管路阻力最小時的阻力特性；R2-代表風機、泵類管路阻力增大到某一數(shù)組時的阻力特性。

    風機、泵類在管路特性曲線R1工作時，工況點為A，其流量壓力分別為Q1、H1，此時風機、泵類所需的功率正比于H1與Q1的乘積，即正比于AH1OQ1的面積。由于工藝要求需減小流量到Q2，實際上通過增加管網(wǎng)管阻，使風機、泵類的工作點移到R2上的B點，壓力增大到H2，這時風機、泵類所需的功率正比于H2與Q2的乘積，即正比于BH2OQ2的面積。顯然風機、泵類所需的功率增大了。這種調節(jié)方式控制雖然簡單、但功率消耗大，不利于節(jié)能，是以高運行成本換取簡單控制方式。若采用變頻調速，風機轉速由n1下降到n2，這時工作點由A點移到C點，流量仍是Q2，壓力由H1降到H3，這時變頻調速后風機所需的功率正比于H3與Q2的乘積，即正比于CH3OQ2的面積，由圖可見功率的減少是明顯的。

    也就是當風機水泵的轉速下降10%時，電機消耗功率下降27.1%.所以風機水泵采用變頻調速節(jié)能效果非常明顯。

    2、用變頻調速取代傳統(tǒng)調速

    傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線調速所采用的晶閘管串級調速、直流調速、電磁滑差調速、液力耦合器調速和異步電動機的變級調速等存在傳動效率低、難維護等缺點，而變頻調速結構簡單，穩(wěn)定可靠，調速精度高，啟動轉矩大，調速范圍廣。所以采用變頻調速在提高機械的傳動效率就可節(jié)能20%左右。

    3、變頻在空氣壓縮機上應用

    空壓機恒壓供氣使用變頻器與壓力控制構成閉環(huán)控制系統(tǒng)，使壓力波動減少1.5%，降低噪音、減少振動。保證設備長期穩(wěn)定運行，從而減少了設備維護工作量，延長了設備使用壽命。用變頻器后，空壓機可在任何壓力下隨意起動，打破了以前不允許帶壓起動的規(guī)定，起動電流也較以前大大降低。通過使用變頻器后的實例，多數(shù)壓縮機節(jié)電率約在20%左右。

    總之：采用變頻器控制將有以下諸多優(yōu)點：(1)、采用變頻器控制電機的轉速，取消擋板調節(jié)，降低了設備的故障率，節(jié)電效果顯著；(2)、采用變頻器控制電機，實現(xiàn)了電機的軟啟動，延長了設備的使用壽命，避免了對電網(wǎng)的沖擊；(3)、電機在低于額定轉速的狀態(tài)下運行，減少了噪聲對環(huán)境的影響；(4)、具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能；(5)、提高產(chǎn)品質量及產(chǎn)量。

    實踐證明，變頻改造具有顯著的節(jié)電效果，是一種理想的調速控制方式。既提高了設備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求，并且還大大減少了設備維護、維修費用，另外當采用變頻調速時，由于變頻裝置內的直流電抗器能很好的改善功率因數(shù)，也可以為電網(wǎng)節(jié)約容量。直接和間接水泥生產(chǎn)線經(jīng)濟效益十分明顯。

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