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　　一、按粉磨物料品種劃分：混合粉磨、分別粉磨、水泥（混合）配置。

　　二、按物料流向劃分：開流和圈流（閉流）。

　　三、按磨機(jī)型式劃分：球磨、立磨、輥壓機(jī)、筒輥磨及相互組合的粉磨系統(tǒng)，主要有：1、球（管）磨+選粉機(jī)+收塵器+風(fēng)機(jī)等組成圈流系統(tǒng)；2、球（管）磨+收塵器+風(fēng)機(jī)等組成開流系統(tǒng)；3、立磨+風(fēng)機(jī)+收塵器等組成的粉磨系統(tǒng)；4、輥壓機(jī)+粗選（打散機(jī)、V型選粉）+選粉機(jī)+收塵器等組成的終粉磨系統(tǒng)；5、輥壓機(jī)+粗選（打散機(jī)、V型選粉）+球磨機(jī)+選粉機(jī)+收塵器等組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；6、筒輥磨+風(fēng)機(jī)+收塵器等組成的粉磨系統(tǒng)等。

　　不同粉磨技術(shù)及設(shè)備比較

　　一、球磨機(jī)系統(tǒng)

　　影響球磨機(jī)粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機(jī)通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。應(yīng)優(yōu)先采用配高效選粉機(jī)的圈流球磨工藝，圈流磨利于產(chǎn)品細(xì)度和溫度的調(diào)節(jié)和控制，粉磨效率比開流磨高10%～20%，成品越細(xì)優(yōu)勢越明顯。

　　二、輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)

　　輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的各種預(yù)粉磨系統(tǒng)（包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等）已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機(jī)的粉磨效率約為球磨機(jī)的2倍左右，可以大幅度節(jié)電。輥壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)電水平取決于輥壓機(jī)消耗功率的大小，輥壓機(jī)每消耗1kWh/t,主機(jī)電耗（輥壓機(jī)+球磨機(jī)）可降低0.8 kWh/t～1kWh/t。輥壓機(jī)的功率消耗與投影壓力成線性關(guān)系，循環(huán)預(yù)粉磨輥壓機(jī)投影壓力為5500kN/m2～6500kN/m2，聯(lián)合粉磨投影壓力略低，控制在5000kN/m2～6000kN/m2。

　　三、輥磨終粉磨系統(tǒng)

　　粉磨水泥時輥磨的粉磨效率是球磨機(jī)的1.6~1.8倍，系統(tǒng)節(jié)電30%以上。熟料溫度、入料粒度、磨損程度等對產(chǎn)量和電耗均有較大影響。關(guān)鍵是終粉磨水泥性能，要通過調(diào)節(jié)粉磨壓力、擋料圈高度、風(fēng)速風(fēng)量，控制出口溫度，采用高性能選粉裝置等措施優(yōu)化水泥顆粒級配，保證產(chǎn)品性能。對于生料磨如分別更替離心式或旋風(fēng)式選粉機(jī)，可增產(chǎn)10%左右或5%左右，降耗1kwh/t左右。用于生料磨的好處主要是分離清晰，成品中過粗顆粒少，有利于燒成，可適當(dāng)放寬細(xì)度。但生料細(xì)度較水泥粗，粗選粉并不是高效籠式選粉機(jī)的長處。因此其增產(chǎn)節(jié)能指標(biāo)要低于水泥磨。

　　四、預(yù)破碎

　　“多破少磨”從粉碎機(jī)理上來說是合理的。一方面破碎的單耗遠(yuǎn)比球磨的單耗低，因此后者的無用功大，粉碎效率低。另一方面入磨粒度降低以后，球磨機(jī)中的鋼球可大大變小，小鋼球?qū)�減少對物料粉碎所造成的能量過剩的浪費。一般來說，大球的比能耗高，小球的比能耗低。

　　粉磨系統(tǒng)技術(shù)裝備的選擇

　　粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，其電量消耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%（生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的24%，水泥粉磨電耗約占水泥綜合電耗的38%）。

　　目前在新型干法水泥生產(chǎn)線中，立磨、輥壓機(jī)、高效選粉機(jī)、高細(xì)高產(chǎn)篩分磨等技術(shù)與裝備已經(jīng)被廣泛采用。由于水泥產(chǎn)品性能上存在一定差異，使得立磨、筒輥磨和輥壓機(jī)作為終粉磨系統(tǒng)在水泥粉磨中的應(yīng)用受到一定限制；此外，由于擔(dān)心系統(tǒng)產(chǎn)能受烘干能力的影響，輥壓機(jī)作為水泥生料終粉磨設(shè)備的應(yīng)用也受到影響。

　　作為當(dāng)前主要選擇方案，立磨在水泥生料、煤粉制備、高爐礦渣粉磨等占據(jù)主導(dǎo)地位；輥壓機(jī)與球磨機(jī)構(gòu)成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)廣泛用于水泥和高爐礦渣粉磨； 此外球磨機(jī)閉路系統(tǒng)應(yīng)用于劣質(zhì)無煙煤的煤粉制備 。

　　從上面粉磨系統(tǒng)的不同特點可以看出，各系統(tǒng)均有不同程度的優(yōu)勢和不足，企業(yè)選擇粉磨系統(tǒng)時，特別是對現(xiàn)有磨機(jī)進(jìn)行改造時，應(yīng)根據(jù)自身的設(shè)備、原料、管理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價比選擇適合自己企業(yè)的方案。不管選擇何種技術(shù)方案，都存在系統(tǒng)優(yōu)化和配合問題，最較高的技術(shù)裝備亦不能獨善其身

　　生料、燃料、水泥粉磨系統(tǒng)

　　一、生料粉磨

　　影響因素：1、原料易磨性。2、入磨原料粒度3、入磨原料水分。

　　工藝流程：目前國內(nèi)用于生料粉磨的工藝流程較多，采用的磨機(jī)型式主要有風(fēng)掃式球磨系統(tǒng)、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)以及輥壓機(jī)系統(tǒng)等，近幾年來立磨系統(tǒng)得到廣泛使用。對于中等易磨性的原料，一般采用立磨系統(tǒng)比采用球磨系統(tǒng)節(jié)電5~6kWh/t生料左右 。

　　生料細(xì)度：對于球磨系統(tǒng)來說，生料0.08mm篩篩余每降低1%，則粉磨電耗增加3%左右。對于立磨系統(tǒng)來說，生料0.08mm篩篩余每降低1%，則粉磨電耗增加2%左右。

　　實用節(jié)能技術(shù)：1、采用改良的耐磨材料作為研磨介質(zhì)。2、采用預(yù)均化設(shè)備，提高入窯生料合格率；采用高效選粉機(jī)。3、降低生料中≥44um石英顆粒含量；降低生料中≥125um方解石顆粒含量有利于提高生料的易燒性。4、噸熟料理論生料耗為1.535t，從提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器的生料約90%-96%進(jìn)入窯內(nèi)，加長一級旋風(fēng)筒內(nèi)筒能提高收塵效率，降低能量消耗。增加窯尾收塵回灰，可以避免生料斗提連續(xù)運轉(zhuǎn)。5、生料磨采用3-4輥的立磨；增加立磨外循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻控制；減少管道系統(tǒng)閥門。6、適當(dāng)放寬生料細(xì)度；調(diào)控立磨內(nèi)壓差，提高生料磨臺時，降低電耗。7、采用提升機(jī)和空氣輸送斜槽，不用氣力輸送。

二、燃料制備

　　影響因素：1、燃料的易磨性。2、入磨燃料水分

　　工藝流程：目前國內(nèi)用于煤粉制備的磨有風(fēng)掃式球磨和輥磨系統(tǒng)，輥磨的電耗約為球磨的一半。對于易磨性指數(shù)HGI為55的中等易磨性的原煤，煤粉細(xì)度0.08mm篩篩余12%的球磨主機(jī)電耗24.5kWh/t左右，輥磨主機(jī)電耗13 kWh/t左右。

　　煤粉細(xì)度：對于球磨系統(tǒng)來說，煤粉0.08mm篩篩余每降低1%，則粉磨電耗、增加3%左右。對于立磨系統(tǒng)來說，煤粉0.08mm篩篩余每降低1%、粉磨電耗增加2%左右。

　　三、水泥粉磨

　　影響因素： 1、熟料性能。2、混合材的品種和摻加量。3、原料水分。

　　工藝流程：1、球磨機(jī)系統(tǒng)：影響球磨機(jī)粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機(jī)通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等，應(yīng)優(yōu)先采用配高效選粉機(jī)的圈流球磨工藝。2、輥磨終粉磨系統(tǒng)：粉磨水泥時輥磨粉磨效率是球磨機(jī)的1.6~1.8倍，系統(tǒng)節(jié)電30%以上。3、輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)：輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的各種預(yù)粉磨系統(tǒng)（包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等）已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機(jī)的粉磨效率約為球磨機(jī)的2倍左右，可以大幅度節(jié)電。

　　產(chǎn)品細(xì)度：水泥粉磨電耗與比表面積存在指數(shù)方關(guān)系，該指數(shù)介于1.3~1.6，采用高效選粉機(jī)、比表面積小于4000cm2/g時可取1.3進(jìn)行計算，否則取高值。

　　水泥助磨劑技術(shù)：國際上流行一種“三減少”的全新理念，即：在建筑工程中減少混凝土用量；在混凝土中減少水泥用量；在水泥中減少熟料用量，實現(xiàn)“三減少”，外加劑起著重要作用。

　　其他技術(shù)：系統(tǒng)風(fēng)機(jī)采用變頻，磨機(jī)裝載量控制在設(shè)計值的85%為好。

　　工程實例

　　一、天津振興水泥公司一線原料磨采用φ4.6×8.5＋3.5 m、2800kW的中卸烘干磨，配φ4.8 m旋風(fēng)式選粉機(jī)，原料粉磨功指數(shù)Wi＝8.8 kWh/t，生料細(xì)度R80μm＝13 %，系統(tǒng)產(chǎn)量159t/h，系統(tǒng)電耗23.45kWh/t，循環(huán)負(fù)荷208%時，選粉機(jī)效率63%。

　　二、 海螺集團(tuán)白馬山水泥廠2000t/d生產(chǎn)線原料磨亦采用φ4.6×8.5＋3.5 m、2800kW的中卸烘干磨，配TLS2800高效組合式選粉機(jī)，原料粉磨功指數(shù)Wi＝9.6 kWh/t，生料細(xì)度R80μm＝11 %，系統(tǒng)產(chǎn)量165t/h，系統(tǒng)電耗22.38kWh/t，選粉機(jī)的效率74%。

　　三、華新水泥集團(tuán)陽新公司5500t/d生產(chǎn)線生料粉磨采用2臺TRM3841輥磨，電機(jī)功率2240kW。原料輥磨易磨性MF=0.85，粉磨功指數(shù)Wi=12.8kWh/t，系統(tǒng)產(chǎn)量為240t/h，磨機(jī)電耗8.3kWh/t、風(fēng)機(jī)電耗7.1kWh/t、選粉機(jī)電耗0.4kWh/t，系統(tǒng)電耗總計15.8kWh/t。

　　四、天津振興水泥有限公司二線水泥粉磨采用輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)型號TRP140/140，電機(jī)功率2×800kW，帶V型選粉機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，球磨機(jī)規(guī)格φ4.2×13，主電機(jī)功率3150kW，配N-3500高效選粉機(jī)。粉磨P.O42.5水泥至3650cm2/g時系統(tǒng)產(chǎn)量155t/h，單位電耗32.8kWh/t。

　　五、天津振興水泥有限公司二線水泥粉磨采用輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)型號TRP140/140，電機(jī)功率2×800kW，帶V型選粉機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，球磨機(jī)規(guī)格φ4.2×13，主電機(jī)功率3150kW，配N-3500高效選粉機(jī)。粉磨P.O42.5水泥至3650cm2/g時系統(tǒng)產(chǎn)量155t/h，單位電耗32.8kWh/t。

　　六、同力水泥集團(tuán)采用∮4.2×13m磨機(jī)，配∮1.7×1.4m輥壓機(jī)，生產(chǎn)P.042.5水泥時；臺時產(chǎn)量≥200t/h，電耗≤32kwh/t；

　　七、唐山冀東水泥股份有限公司本部兩臺水泥磨增加輥壓機(jī)、打散分級機(jī)，保證了對磨內(nèi)粗顆粒的破碎作用，提高了磨機(jī)研磨能力， 從運行效果看，臺時產(chǎn)量分別提高12.9%和10.3%，水泥粉磨分步電耗下降9.3%，每年節(jié)電814萬kWh，折合標(biāo)煤2930噸。

　　八、越南福山水泥有限公司5500t/d生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)采用了德國萊歇公司提供的LM46.2+2C立式輥磨，主輥直徑2360mm，磨盤轉(zhuǎn)數(shù)24.3rpm，主機(jī)功率3400kW，選粉機(jī)LSKS66CS，裝機(jī)功率200kW。粉磨PCB40水泥至3500cm2/g時產(chǎn)量150t/h左右，主機(jī)電耗18kWh/t，系統(tǒng)電耗27 kWh/t左右。

在輥壓機(jī)閉流聯(lián)合粉磨工藝中也存在兩種選擇：一是雙閉流系統(tǒng)，即輥壓機(jī)和球磨機(jī)各自形成獨立的循環(huán)系統(tǒng)，輥壓機(jī)系統(tǒng)分選出的半成品全部進(jìn)入球磨機(jī)，也就是說幾乎所有的水泥成品均經(jīng)過球磨機(jī)的細(xì)磨和整形，顆粒級配和顆粒形態(tài)可以控制；二是終粉磨系統(tǒng)，即一部分成品直接由輥壓機(jī)粉磨，選粉機(jī)選出，未經(jīng)過球磨機(jī)。由于在半終粉磨工藝中，輥壓機(jī)的擠壓效果、物料的水分等因素直接影響了成品中未經(jīng)球磨機(jī)研磨部分的比例，容易造成水泥成品性能的波動，因此在選擇時應(yīng)慎重。

　　對于球磨機(jī)閉流系統(tǒng)也有兩種工藝選擇：一是單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，即球磨機(jī)和選粉機(jī)串聯(lián)共用一套風(fēng)機(jī)和收塵系統(tǒng)，這種工藝在國內(nèi)廣泛采用，其優(yōu)點是系統(tǒng)相對簡單，設(shè)備數(shù)量少。缺點是球磨機(jī)磨內(nèi)風(fēng)速和選粉機(jī)用風(fēng)量的平衡依靠管道閥門來調(diào)整，不便于控制，此外，對物料的冷卻效果差些；二是雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，即球磨機(jī)和選粉機(jī)各自單獨使用一套風(fēng)機(jī)和收塵器，磨內(nèi)風(fēng)速和選粉機(jī)用風(fēng)量可以任意調(diào)節(jié)，非常有利于控制水泥成品的顆粒分布和水泥出磨溫度，系統(tǒng)電耗也會有所下降，缺點是投資高、設(shè)備數(shù)量增加，對系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率產(chǎn)生不利影響。

　　三、大型水泥粉磨工藝系統(tǒng)的應(yīng)用及其發(fā)展方向目前我國大型水泥粉磨系統(tǒng)主要采用輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨技術(shù)和裝備，各種工藝均有成功使用的實例。帶輥壓機(jī)的球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)，已經(jīng)可以滿足2500t/d～5000t/d熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)200萬噸大型粉磨站的建設(shè)需要，適應(yīng)各種情況和要求的粉磨工藝比較齊全，并且各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到國際水平。因此，可以說我國自主開發(fā)、大型化、國產(chǎn)化水泥粉磨裝備完全可以滿足國內(nèi)建設(shè)需求，同時，具備了參與國際競爭的實力。

　　在看到我們成就的同時，更應(yīng)清醒地認(rèn)清我們與國外發(fā)達(dá)國家的差距。國產(chǎn)立式磨雖然已經(jīng)成功應(yīng)用于3000t/d熟料生產(chǎn)線的生料制備，但可以與5000t/d熟料生產(chǎn)線配套的國產(chǎn)立式磨還有待于時間的考驗；立式磨用于水泥粉磨，除在其產(chǎn)品性能方面有一個適應(yīng)過程外，設(shè)備設(shè)計和生產(chǎn)控制技術(shù)還有待于更深入地研究。

　　物料的分別粉磨應(yīng)該是大型粉磨站的主要工藝，它有利于發(fā)揮各種物料，包括熟料和各種混合材的特性，提高水泥及混凝土的性能，但在國內(nèi)應(yīng)用不多。今后應(yīng)該在完善配套各項技術(shù)與裝備的同時，大力推廣分別粉磨工藝。此外，還應(yīng)加強(qiáng)對筒輥磨等新型粉磨技術(shù)和設(shè)備的關(guān)注和研究，通過堅持不懈的技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升我國水泥粉磨技術(shù)和裝備加工的水平。

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