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試問水泥生產(chǎn)線煅燒為什么選擇回轉(zhuǎn)窯拋棄立窯

近幾年來,水泥立窯工藝發(fā)生了較大的變化,比如大磨群窯工藝和大徑窯使現(xiàn)代立窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有了較大幅度的提高。與此同時(shí),輥壓機(jī)、立式磨、高產(chǎn)高細(xì)磨、高效選粉機(jī)和小型預(yù)均化堆場(chǎng)等性能優(yōu)良的設(shè)備及工藝技術(shù),已在立窯水泥企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。收塵設(shè)備的高效與耐用給立窯開辟了廣闊的前景,特別是生產(chǎn)的連續(xù)性大大提高,給自動(dòng)化的應(yīng)用奠定了新的基礎(chǔ)。借鑒新型干法回轉(zhuǎn)窯廠的一些成功經(jīng)驗(yàn),與立窯技術(shù)發(fā)展相適應(yīng),立窯生產(chǎn)線的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、高效的現(xiàn)代的數(shù)字信息管理系統(tǒng)、高可靠性的檢測(cè)與計(jì)量系統(tǒng)正在逐步完善,并發(fā)揮應(yīng)有的效用,對(duì)水泥生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化控制已經(jīng)為期不遠(yuǎn),屆時(shí)立窯工藝的技術(shù)含量將顯著提高,如果有50%以上的立窯水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化控制,立窯水泥的公眾形象將會(huì)有大幅度的改觀。

 

(1)從我國(guó)兩種窯型好的廠抽取的實(shí)物水泥進(jìn)行統(tǒng)一試驗(yàn)的結(jié)果與各省市水泥質(zhì)檢站調(diào)查的好、中、差水泥廠實(shí)物的水泥檢測(cè)結(jié)果一致表明:無論是回轉(zhuǎn)窯廠還是立窯廠生產(chǎn)的水泥全部能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,實(shí)際強(qiáng)度都超過商品標(biāo)號(hào)一個(gè)標(biāo)號(hào)以上,但立窯水泥的平均富裕標(biāo)號(hào)不及回轉(zhuǎn)窯水泥高。

(2)實(shí)物水泥和實(shí)物熟料的普通物理性能測(cè)定表明,立窯廠和回轉(zhuǎn)窯廠的水泥、混凝土強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律一致,兩種窯型產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的最終強(qiáng)度也一樣,但立窯的平均早期強(qiáng)度偏低;對(duì)減水劑的適應(yīng)性、單位混凝土的水泥用量和強(qiáng)度效果兩種窯型基本一致,立窯的需水量比回轉(zhuǎn)窯小,凝結(jié)時(shí)間比回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)。

(3)立窯廠實(shí)物水泥在由GB強(qiáng)度向ISO強(qiáng)度過渡時(shí)強(qiáng)度值降低幅度大于回轉(zhuǎn)窯廠水泥,而立窯廠、回轉(zhuǎn)窯廠的熟料在同一粉磨條件下制成的P·Ⅰ品種,兩者的降低幅度基本一致。

(4)目前我國(guó)立窯熟料與回轉(zhuǎn)窯熟料的水泥耐磨性、抗鋼筋銹蝕、泌水率基本一樣;但干縮率是回轉(zhuǎn)窯大,立窯;快速凍融試驗(yàn)是立窯差,回轉(zhuǎn)窯好。

(5)立窯熟料和回轉(zhuǎn)窯熟料在某些化學(xué)成分含量上有明顯的差異;立窯熟料的SO3、 Fe2O3、f-CaO比回轉(zhuǎn)窯高,而SiO2比回轉(zhuǎn)窯低。兩種熟料的礦物相組成相同,但立窯熟料A礦平均尺寸和均齊程度不及回轉(zhuǎn)窯,B礦的結(jié)晶狀態(tài)與回轉(zhuǎn)窯相比差的更大。
從以上所得結(jié)論可以清楚證明:較高回轉(zhuǎn)窯和較高立窯的產(chǎn)品同屬優(yōu)質(zhì)水泥。

目前國(guó)內(nèi)立窯少之又少,我公司水泥生產(chǎn)線設(shè)備煅燒設(shè)備這塊,重點(diǎn)還是以回轉(zhuǎn)窯為主,近幾年來立窯主要針對(duì)部分國(guó)外小國(guó)家出口,由此不難看出中國(guó)水泥生產(chǎn)線煅燒早已成為回轉(zhuǎn)窯的天下。如今回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用更是依據(jù)時(shí)代需要,工業(yè)回轉(zhuǎn)窯,垃圾回轉(zhuǎn)窯等等領(lǐng)域都能體現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)

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