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案例：

水泥生產(chǎn)線水泥廠出現(xiàn)急凝現(xiàn)象，SO3有2.2提到2.5左右有所緩解，但仍有時急凝或緩凝，極不正常�；�驗室內(nèi)部檢查熟料，石膏，混合材，助磨劑均無問題。請問： 1）是否我們內(nèi)部檢查有問題，不到位。 2）如果我們檢查無問題，說明原材料無問題，配料無問題。那是什么原因造成的。

解決方案：

1. 煅燒不正常，造成熟料中大量的黃料和欠燒料，容易引起水泥急凝。提高煅燒質(zhì)量，降低熟料中生欠燒料的比例，凝結(jié)時間就會趨于正常。

2.采用螢石作礦化劑時，如果煅燒溫度過低，或者因為煅燒不正常，熟料中產(chǎn)生大量的C11A7·CaF2,由于C11A7·CaF2的凝結(jié)時間非�？�，引起熟料急凝。這時應(yīng)提高煅燒溫度，以降低C11A7·CaF2的生成量，熟料凝結(jié)時間就會延長。KH過低，水泥熟料中C3S的數(shù)量減少，固溶的F-的量變少，生成的C11A7·CaF2相對增多，如果同時配煤過多，存在還原氣氛時，這種情況會更為嚴重，這時提高KH值，產(chǎn)生更多的C3S，其中固溶的F-的量變大，生成的C11A7·CaF2相對減少，可使水泥的凝結(jié)時間正常。

3.熟料中Al2O3含量過高，造成熟料中的C3A過多，而水泥中SO3又不足時，也容易引起水泥急凝。這時需要降低水泥熟料中Al2O3的含量，或提高熟料煅燒溫度（目的是使C4AF轉(zhuǎn)變?yōu)镃6A2F，降低C3A的形成量），以延長水泥熟料的凝結(jié)時間，或者提高水泥中的SO3含量，使有足夠的SO3與C3A產(chǎn)生反應(yīng)，從而延長水泥的凝結(jié)時間，但SO3含量不應(yīng)超過國家標準的要求。

4.水泥粉磨時磨內(nèi)溫度過高，造成石膏脫水，也會造成水泥凝結(jié)時間過快，但這種現(xiàn)象通過加強攪拌，水泥凝結(jié)時間就會正常，一般都稱之為假凝，也稱石膏凝結(jié)，降低入磨熟料溫度，加強磨機筒體淋水，或磨內(nèi)噴水，以避免石膏脫水，從而消除假凝現(xiàn)象。

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常見問題：