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建筑工程中水泥是混凝土的一種重要原料，它的性能對(duì)混凝土性能有十分重要的影響�；炷�土諸多性能中耐久性非常重要，如果混凝土結(jié)構(gòu)物沒(méi)有達(dá)到預(yù)期使用年限而過(guò)早地被破壞，不但經(jīng)濟(jì)損失巨大而且危及人們的安全。黃士元等[1]將混凝土破壞的原因分為四大類：①磨損；②物理因素的破壞；③化學(xué)作用的破壞；④鋼筋銹蝕造成的破壞。

此片僅供水泥生產(chǎn)線-水泥廠參考，本公司系水泥設(shè)備生產(chǎn)廠家，以破碎機(jī)，球磨機(jī)，回轉(zhuǎn)窯，選粉機(jī)，除塵器，振動(dòng)篩，等系列水泥設(shè)備為主。下面簡(jiǎn)單介紹一下影響混水泥凝土耐久性的因素
1.1 磨損
　　磨損分機(jī)械磨損(路面、廠房地坪的磨損)和沖刷及氣蝕的作用造成的磨損(水工結(jié)構(gòu)的被破壞)。 　　路面磨損的速率，主要取決于混凝土面層的強(qiáng)度和硬度，因此使用水泥的泌水性和離析性至關(guān)重要，而并不是非用道路水泥不可。礦渣或粉煤灰的摻入，如混合材比表面積較低，泌水性較差，當(dāng)然不耐磨。但如摻入比表面積很高的磨細(xì)礦渣或粉煤灰，在精心施工的條件下也不是不可用于道路工程。水泥的保水性愈好，泌水性愈少，水泥比表面積愈高，其耐磨性愈佳，反之水泥中混合材愈粗，保水性愈差。
　　沖刷和氣蝕是水工混凝土磨損的主要原因。試驗(yàn)證明水泥中C3S的抗沖磨能力最強(qiáng)，C3A次之，C2S最差。然而對(duì)沖刷磨損而言，對(duì)水泥化學(xué)成分的控制遠(yuǎn)不及提高混凝土的密實(shí)性重要。提高水泥中C3S含量對(duì)提高混凝土的密實(shí)性倒是一致的。
1.2 物理因素的破壞
　　破壞混凝土的物理因素包括：
　　·干濕交替
　　·水的滲透
　　·凍融交替和鹽的結(jié)晶
　　除機(jī)械磨損的破壞外，水的滲透是所有破壞的根源，而干濕交替作用是各種破壞的促進(jìn)因素，因此混凝土的抗?jié)B性對(duì)耐久性十分重要。僅就水泥本身而言，水泥的需水量和密實(shí)性(基本上可視作強(qiáng)度)，與混凝土的抗?jié)B性有較大關(guān)聯(lián)。當(dāng)需要水泥強(qiáng)度較高時(shí)，一般將水泥磨得更細(xì)一點(diǎn)，雖然對(duì)混凝土的密實(shí)性有利，但需水量卻提高了，這是相互矛盾的。解決這個(gè)矛盾的辦法是在水泥中摻入相當(dāng)數(shù)量的高比表面積的磨細(xì)礦渣或粉煤灰，使之與熟料水化后生成的Ca(OH)2起火山灰反應(yīng)而生成新的C—S—H凝膠，有助于孔的細(xì)化并增加了孔的曲折度，從而增大了混凝土的抗?jié)B能力。另一方面，磨細(xì)混合材的加入可以增強(qiáng)集料和水泥漿體的界面，有助于抗?jié)B。但是混合材比表面積太低，將影響抗凍融性能和抗鹽剝蝕能力，特別是摻石灰石作混合材尤差(可能是石灰石存在時(shí)水泥水化生成碳鋁酸鹽的緣故)。
1.3 化學(xué)侵蝕
　　水泥工作者大都很清楚水泥中C3A含量高對(duì)混凝土抗硫酸鹽侵蝕不利，所以ASTM—V型水泥規(guī)定2C3A+C4AF含量不得大于20％。摻有磨細(xì)礦渣或粉煤灰的水泥較有利于抗硫酸鹽的侵蝕，這是由于火山灰反應(yīng)可減少水化物中Ca(OH)2的含量。但火山灰反應(yīng)需要較長(zhǎng)時(shí)間，所以在制備混凝土?xí)r應(yīng)采取措施使混凝土在足夠的齡期后才受到硫酸鹽的侵蝕。另一方面，摻有磨細(xì)礦渣等混合材的水泥，在相同的條件下，對(duì)混凝土的抗大氣中酸的侵蝕也是有利的，理由同上。不過(guò)，對(duì)抗酸性而言，混凝土的密實(shí)性(強(qiáng)度)的影響比水泥化學(xué)成分和混合材的影響更大。
　　堿—骨料反應(yīng)對(duì)混凝土產(chǎn)生的破壞也是眾所周知的事實(shí)，水泥堿含量對(duì)自身的28d和以后的強(qiáng)度的影響也是十分嚴(yán)重的。但是堿—骨料反應(yīng)的必要條件是水的存在，所以使用含堿量較高的水泥制備混凝土，提高其密實(shí)性有利于減少破壞反應(yīng)，而且在地面以上的構(gòu)件受破壞的風(fēng)險(xiǎn)也少得多。在原料條件不利時(shí)，多摻磨細(xì)礦渣并保持較高強(qiáng)度，是抑制堿—骨料反應(yīng)的有效措施。
1.4 鋼筋銹蝕
　　鋼筋銹蝕是混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)早被破壞的主要原因之一。一般在混凝土中孔隙內(nèi)有很高濃度的Ca(OH)2，故其pH值均在12.4以上。在此條件下鋼筋表面(2～6)×10-3μm的氧化膜使鋼筋處于鈍化狀態(tài)。但如一旦鈍化膜遭破壞，鋼筋就會(huì)繼續(xù)被腐蝕�；炷�土的碳化或受酸的侵蝕是鋼筋繼續(xù)被腐蝕的重要因素。
　　影響混凝土碳化的主要因素是CO2在混凝土內(nèi)的擴(kuò)散速度。當(dāng)水泥中CaO含量愈高，則可吸收CO2的量愈多，失鈍所需時(shí)間就愈長(zhǎng)，碳化速率愈慢。所以高硅酸鹽含量的水泥抗碳化能力最強(qiáng)。不過(guò)，盡管混磨而且較粗的礦渣水泥抗碳化能力很差，分別粉磨高細(xì)度的礦渣摻入時(shí)，即使摻量高達(dá)50％，碳化速率的增加不多(約10％左右)，而且使用這種水泥制備的混凝土，其后期強(qiáng)度增長(zhǎng)率的提高，對(duì)減緩碳化速率有利。水灰比小而很密實(shí)的混凝土(如C50以上的混凝土)，因碳化而引起的鋼筋銹蝕問(wèn)題可以忽略不計(jì)。
　　氯離子的作用也是破壞鈍化膜導(dǎo)致鋼筋銹蝕的原因之一。所幸混凝土中Cl-的來(lái)源主要不是從水泥中引入而是從拌和水和外加劑中引入以及環(huán)境中Cl-隨時(shí)間逐漸擴(kuò)散和滲透深入混凝土內(nèi)部。

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