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在煤粉倉塌煤問題得到有效解決的同時，我們又將窯頭輸送煤管道進行了改進。由于煤磨布置在窯尾，供分解爐用煤的管理短，且只有兩個變頭，喂煤十分穩(wěn)定，而窯頭供煤由于距離遠，設計上彎頭多，運行中窯頭喂煤不穩(wěn)，經(jīng)常出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象，嚴重地干撓了生產(chǎn)的順利進行。于是，我們經(jīng)過實地堪察，重新設計路線減少了四個彎頭，輸送距離大大縮短、生產(chǎn)實踐證明，改進是非常成功的，再沒有出現(xiàn)一次管道堵塞，實現(xiàn)了窯頭喂煤穩(wěn)定的目標，穩(wěn)住了關鍵的窯頭“一把火”，保證了大窯的熱工制度的穩(wěn)定，為大窯的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了基礎。

3、耐火材料的改進
　　我廠耐火材料的改進，可以說是歷盡曲折，是經(jīng)過長途跋涉才有今天的良好局面。目前我廠燒成帶的耐火磚使用時間已超過四個多月，與投產(chǎn)初期的1—2個月要換一次磚可以說是質的飛躍。這期間我們主要做了兩個方面的工作。
3.1 調(diào)整噴煤管
　　投產(chǎn)初期“七窯”事故頻繁，經(jīng)過分析認為是三風道噴煤管的風翅角度不合適，于是更換新的風翅。經(jīng)調(diào)整后，耐火磚的使用時間略有延長，但“紅窯”事故仍不時發(fā)生。在這種情況下，我廠借鑒“光線定位法”對三風噴煤管進行重新定位，然后在生產(chǎn)運行中根據(jù)情況進行微調(diào)，通過這項措施，燒成帶耐火磚的使用時間由一個多月增加到兩個多月，取得了可喜的進步。
3.2 改進耐火材料
　　雖然我廠處在新密這個“耐火材料之鄉(xiāng)”，但我廠原料的高堿的特點是否適合新密的磷酸鹽磚值得探討，于是將燒成帶的磷酸鹽磚換成洛耐產(chǎn)的直接結合鎂鉻磚，同時在其間砌筑一米的磷酸鹽磚進行對比試驗。針對鎂鉻磚的傳熱特點，我們對筒體散熱采用強制風冷措施；在運行兩個月左右檢修設備時，進行停窯檢查發(fā)現(xiàn)燒成帶的磷酸鹽磚剝蝕相當嚴重，而左右相鄰的鎂鉻磚基本上是完好無損。實踐證明，燒成帶使用直接結合鎂鉻磚是解決我廠“紅窯”事故的根本途徑。現(xiàn)在回轉窯整體的耐火材料經(jīng)過合理配置，整體使用時間已超過四個多月，為我廠1000t/d生產(chǎn)線的達產(chǎn)解決了關鍵問題。
4、優(yōu)化配料方案，提高入窯生料合格率
    我廠在提高入窯生料合格率上，主要采取兩項措施。
4.1 摻入砂巖，實行四組分配料
　　我廠原采用石灰石、粘土、鐵粉三組分配料，因粘土中Al2O3偏高，SiO2偏低，硅酸率配不上去，經(jīng)常造成大窯結圈、結球，影響生產(chǎn)的順利進行。經(jīng)過考查論證，我們用砂巖代替粘土，實行石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵粉四組分配料，經(jīng)調(diào)整后，三率值達到合適的范圍，熟料的產(chǎn)、質量得到了明顯提高。
4.2 將出庫生料與出磨生料合理搭配入窯
　　由于生料均化只有一個庫，均化效果不理想，如何提高入窯生料的合格率，一方面根據(jù)原燃材料品位的波動及時調(diào)整指標，另一方面就是在實踐中摸索出將出庫生料與出磨生料合理搭配入窯，將“磨”變成“庫”是解決入窯出料合格率低的有效措施。
5、喂煤系統(tǒng)的改進
    在穩(wěn)定喂煤上，我們主要采取以下幾方面的措施。
5.1 穩(wěn)定煤粉倉倉壓，保持合理的儲存量
　　煤粉倉倉壓的合適于否，也是喂煤穩(wěn)定的關鍵。倉壓過大，易造成螺旋泵等喂煤設備壓死，喂煤難以穩(wěn)定；倉壓過小，由于煤粉本身的特點，煤粉的“密實度”較差，易造成“反風”，喂煤也難以穩(wěn)定。通過摸索，我們確定了合適的倉壓值，同時也保證了煤粉的新鮮度，防止煤粉存放時間過長，而引起粘附結拱，造成喂煤不穩(wěn)。

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