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褐鐵礦選礦方法，包括如下步驟：
        A.褐鐵礦選礦將粒度小于10mm、水分小于15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8％的煤粉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；褐鐵礦粉礦在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過(guò)程，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.8-1.5轉(zhuǎn)/分；回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)溫度為800-50℃，烘干區(qū)溫度為350-0℃。

        B.褐鐵礦選礦經(jīng)步驟A處理后的焙礦用水冷卻；冷卻后經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)，返砂用磁滑輪分選，溢流經(jīng)濃縮泵送到濕式弱磁選機(jī)磁選，磁性部分為最終產(chǎn)品鐵精礦。對(duì)低鐵品位高砷硫雜質(zhì)褐鐵礦粉礦進(jìn)行配煤，烘干焙燒，磁化并脫去砷、硫雜質(zhì)在同一窯體內(nèi)完成，流程簡(jiǎn)化，焙礦經(jīng)淬水分級(jí)后進(jìn)行磁選，磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質(zhì)的磁鐵礦精粉；褐鐵礦選礦工藝流程廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦
第一步是將粒度小于10mm、水分小于15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8％的煤粉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；褐鐵礦粉礦在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過(guò)程，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.8-1.5轉(zhuǎn)/分；回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)溫度為800-50℃，烘干區(qū)溫度為350-0℃；

第二步是經(jīng)步驟一處理后的焙礦用水冷卻；冷卻后經(jīng)分級(jí)機(jī)設(shè)備分級(jí)，返砂用磁滑輪分選，溢流經(jīng)濃縮泵送到濕式弱磁選機(jī)設(shè)備磁選，磁性部分為最終產(chǎn)品鐵精礦。對(duì)低鐵品位高砷硫雜質(zhì)褐鐵礦粉礦進(jìn)行配煤，烘干、焙燒，磁化并脫去砷、硫雜質(zhì)在同一窯體內(nèi)完成，流程簡(jiǎn)化，焙礦經(jīng)淬水分級(jí)后進(jìn)行磁選，磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質(zhì)的磁鐵礦精粉；廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。

環(huán)球重工堅(jiān)持以褐鐵礦選礦工藝流程專業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)、誠(chéng)信、務(wù)實(shí)的作風(fēng)和態(tài)度面對(duì)市場(chǎng)，始終站在技術(shù)研發(fā)的前沿地帶，基于客戶需求持續(xù)創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品的技術(shù)性能，降低使用維護(hù)成本，力求與客戶共贏。公司注重產(chǎn)品質(zhì)量，依靠科技創(chuàng)新，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，不斷拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域，并始終堅(jiān)持以人為本、科技創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)、外塑形象，不斷完善內(nèi)部經(jīng)營(yíng)管理機(jī)制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和售后服務(wù)不斷滿足廣大客戶的需求。如果您需要了解更多關(guān)于選礦設(shè)備型號(hào)，咨詢選礦設(shè)備價(jià)格，褐鐵礦選礦工藝流程都可以撥打我們的熱線電話：15981850664

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